[发明专利]一种建筑用铝材及其生产工艺

权利要求书

1.一种建筑用铝材，其特征在于，以重量份计算，所述铝材的其成分包含0.49～0.72%硅，0.38～0.45%镁，0.1～0.3％钙，0.1～0.3％铁，0～0.1％铜，0～0.1％锰，0～0.1％锌，余量为Al；其余杂质的重量百分比不超过0.05％。

2.根据权利要求1所述的建筑用铝材所述铝材的其成分还包含0.03～0.6％铬，0.08～0.15％钛， 0.08～0.15％硼中的一种或两种以上组合。

3.根据权利要求1所述的建筑用铝材制备工艺，其特征在于，包括熔炼、精炼、铸造、挤压和喷涂步骤，和/或穿条工艺和注胶工艺中的一种。

4.根据权利要求1所述的建筑用铝材制备工艺，所述的工艺具体为： S1熔炼工艺

1）投料前炉膛预热温度600-800℃；

2）先将尾料和回收铝等均匀装于炉底，然后再按权利要求1或2所述质量百分比的原料比例投放投铝锭、铝硅合金，表层金属融化后，应将未融化的铝锭，推到高温区加速融化，熔炼炉温度控制在700-1000℃，并均匀搅拌控制铝液的温度在720-760℃；

S2精炼工艺

1）一次精炼：采用精炼管加入精炼剂，加入时精炼管距离炉底100mm，精炼温度710-750℃，精炼剂用量4kg～6kg/T，精炼时间20-30分钟，铅打渣剂用量4kg～6kg/T，氮气压力10kg；

2）向步骤1）的熔体中加镁锭，温度控制在700-730℃；

3）二次精炼：工艺参数同第一次精炼；

4）静置时间20-30分钟；

S3铸造工艺

1）铸造冷却水必须经过0.5mm滤网过滤，备用

2）铸造中加入添加铝钛硼块，炉内铝液的温度为690-750℃，铸造速度350-450mm/min，下降速度120～190mm/min，冷却水温度和压力分别为0-15℃，0.05～0.2Mpa；

3）按次序装框；

S4铝棒挤压工艺

1）模具、料胆和铝棒加热，其中模具加热温度控制在450℃～500℃，加温时间1.5-3.0h，保温2-8h；料胆加热，盛锭筒加热温度控制380～430℃；铝棒加热温度480～530℃；保温时间3-8h；

2）挤压操作：先将模具架中心位、料胆中心位、机杆平衡中心位调整在同一中心线上，挤压压力、速度及温度10～21Mpa，5～27m/min，500-----530℃

3）冷却工艺：每秒降低40-80℃，出料长为8-12m时，料头温度应控制在160-220℃，出料到12-18m时，料头温度应在130-170℃；

4）拉伸矫直和锯切：拉伸率控制在0.5-2%，拉伸温度控制在20-60℃

锯切速度1.4～1.8m/min，切斜度±1°，锯切之后装框；

5）时效工艺：时效炉温度控制在190℃±20℃并保温1.5h-5h后方可出炉，自然冷却降温检测硬度应达到≥8hw；

S5喷涂工艺

对上述产品进行水洗，水洗之后除油脱脂，再用纯化水冲洗1-3次，钝化并用纯水冲洗1-3次，沥水烘干，喷粉固化，检测包装入库。

5.根据权利要求2所述的建筑用铝材制备工艺，所述的镁、硅质量用量比在1：1.3-1.6。

6.根据权利要求2所述的建筑用铝材制备工艺，所述的铝钛硼块添加量为0.8-1.5kg/T。

7.根据权利要求2所述的建筑用铝材制备工艺，所述的喷涂工艺中除油、脱脂操作工艺为：往50m³槽内注3/4满纯水搅拌，加入重量比为425F（汉高铝材脱脂剂清洗剂RIDOLINE）和120WN（德国汉高药剂）按2:1加入1000Kg；所述的喷涂工艺中钝化操作工艺为：往50m³槽内注3/4满纯水，开搅拌，加入计量钝化剂4803R常温混合均匀；所述的喷粉固化工艺：对上述铝材进行喷粉处理，链速3-5m/min，静电压40-80kv，气压4-6bar，电流8-30Ua，喷粉之后进行固化，最后包装入库，固化的条件；表面温度：185℃-230℃.时间：15-20分钟。