[发明专利]一种薄膜及其制备方法

说明书

一种薄膜及其制备方法,本发明涉及聚烯烃薄膜领域技术，为提供提供一种碳酸钙高填充量、力学性能好且制作过程简单的薄膜，本发明提供一种如下的技术方案：一种薄膜，所述的薄膜由如下重量份原材料制备而成：基材35‑48％，表面改性的碳酸钙填料49‑51％，其余的为添加剂；所述的基材是重量比为1:(4～9)：(1～4)的EVA、LDPE和LLDPE，所述的碳酸钙包括有粒径范围为2000‑4000目、4000‑6000目、6000‑8000目和1‑100nm的三种碳酸钙颗粒，且四种碳酸钙的含量6000‑8000目的碳酸钙大于4000‑6000目的碳酸钙大于2000‑4000目大于1‑100nm的碳酸钙，所述的碳酸钙经聚乙二醇改性处理；所述的添加剂为抗氧剂、聚乙烯蜡、防霉母粒和香精。本发明的有益效果在于：制备过程简单，成本低，适合高拉伸速率下的流延成膜。

技术领域

本发明涉及聚烯烃薄膜领域技术，尤其涉及一种碳酸钙高填充量、具有一定力学性能、且适合高拉伸速率下制备的薄膜。

背景技术

在薄膜制备过程中，碳酸钙填充量偏低，导致成本过高，也有填充比较多的，比如CN102875869，其碳酸钙含量较高，但是PE只能通过拉伸方法流延成膜，且通过低拉伸速率制备的薄膜，其力学性能低于高拉伸速率下的薄膜，且采用两步共混挤出方法，制备过程较为复杂。因此，如何提供一种碳酸钙高填充量、力学性能好且制作过程简单的薄膜很要必要。

发明内容

为解决上述提到的问题，本发明提供一种如下的技术方案：

一种薄膜，所述的薄膜由如下重量份原材料制备而成：基材35-48％，表面改性的碳酸钙填料49-51％，其余的为添加剂；所述的基材是重量比为1:(4～9)：(1～4)的EVA、LDPE和LLDPE，所述的碳酸钙包括有粒径范围为2000-4000目、4000-6000目、6000-8000目和1-100nm的三种碳酸钙颗粒，重量比为(5-10)：(6-11)：(7-12)：(1-2)，且四种碳酸钙的含量6000-8000目的碳酸钙大于4000-6000目的碳酸钙大于2000-4000目大于1-100nm的碳酸钙，所述的碳酸钙经聚乙二醇改性处理；所述的添加剂为抗氧剂、聚乙烯蜡、防霉母粒和香精。

作为优选的，所述的聚乙烯蜡的添加量为1.4-1.6％。

作为优选的，所述的抗氧剂为四【β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸】季戊四醇酯，添加量为0.01-0.8％。

作为优选的，所述的薄膜由如下重量份原材料制备而成：基材50％，表面改性的碳酸钙填料45％，其添加剂5％；所述的基材是重量比为1:6：7的EVA、LDPE和LLDPE，所述的碳酸钙包括有粒径范围为2000-4000目、4000-6000目、6000-8000目和1-100nm的三种碳酸钙颗粒，重量比为6：8：10：1；所述的添加剂为抗氧剂、聚乙烯蜡、防霉母粒和香精。

一种制备上述的薄膜的方法，其特征在于，所述的方法包括如下的步骤：

1)首先将粒径不同的碳酸钙、基材、抗氧剂、聚乙烯蜡一起加入到密炼机中，加热搅拌充分混合，其后通过双螺杆挤出机挤出、造粒、干燥，挤出温度是180～200℃；

2)按一定重量比例，将防霉母粒、香味母粒及上述步骤1)中得到的母粒，混合加入到流延机中流延成膜，流延机的温度是200～230℃。

本发明的有益效果在于：制备过程简单，成本低，适合高拉伸速率下的流延成膜。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步的解释和说明。

一种薄膜，采用如下的方法制备：

1)首先将粒径不同的碳酸钙、基材、抗氧剂、聚乙烯蜡一起加入到密炼机中，加热搅拌充分混合，其后通过双螺杆挤出机挤出、造粒、干燥，挤出温度是180～200℃；