[发明专利]具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法

说明书

本发明属于耐磨材料技术领域，尤其涉及一种具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法。本发明针对现有技术中耐磨件的耐磨性还有待提升，以保证相关设备可有较长的使用寿命的问题，提供一种具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法，包括步骤一：按需配比原料，熔融混合均匀，浇铸得到圆柱形铸件；件升温至900‑1000℃，保温30‑60min，用水淬火，得淬火后的铸段；升温至700‑800℃，保温30‑60min，再降温至400‑550℃，保温20‑30min，再在5min内升温至650‑700℃，保温5‑10min，出炉自然冷却至室温，得到铸段本体。本发明在降温后有一个短时间升温至接近淬火后加热温度的过程，使得得到铸段本体的耐磨性得到显著提升。

技术领域

本发明属于耐磨材料技术领域，尤其涉及一种具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法。

背景技术

随着现代工业的高速发展，破碎、研磨、挖掘、轧钢等机械设备大量消耗钢铁耐磨件。现有技术中的耐磨件的耐磨性还有待提升，以保证相关设备可有较长的使用寿命。

例如，中国发明专利公开了一种耐磨铸件及其制造方法[申请号：201610219291.2]，该发明专利包括基体和镶铸在所述基体中的硬质合金棒；所述基体为奥贝球铁，以质量百分数计，所述奥贝球铁包括C3.6-4.5％、Si1.4-2.4％、Mn0.3-0.4％、Cu0.7-0.9％、Ni1.2-1.7％、Mo0.3-0.4％、P0.01-0.03％、S0.02-0.04％和余量Fe，基体中相邻硬质合金棒之间间距选定为5～6mm，其中，硬质合金棒在基体中的体积分数为3～5％，在工作表面，硬质合金棒的横截面积为工作表面总面积的6～8％。

该发明专利具有硬度高，强度高，以及良好的韧性等优势，但其仍未解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可生产出高耐磨性铸段的具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：按所需质量分数取Cr、Sn、Zn、C、Cu、Si、Mn、Mo、Ni、Al、V、B、Ti、Nb和Fe，熔融混合均匀，浇铸得到圆柱形铸件；

步骤二：将步骤一中得到的圆柱形铸件升温至900-1000℃，保温30-60min，用水淬火，得淬火后的铸段；

步骤三：将步骤二中得到的淬火后的铸段升温至700-800℃，保温30-60min，再降温至400-550℃，保温20-30min，再在5min内升温至650-700℃，保温5-10min，出炉自然冷却至室温，得到铸段本体。

在上述的具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法中，所述步骤三中降温后回温的时间为2min，温度回温至680℃，后保温8min。

在上述的具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法中，所述铸段本体包括质量分数分别为4.8-6.6％的Cr、0.05-0.2％的Sn、1.0-1.4％的Zn、0.1-0.2％的C、0.1-0.2％的Cu、0.2-0.4％的Si、0.3-0.7％的Mn、0.2-0.4％的Mo、1.2-2.8％的Ni、0.01-0.04％的Al、0.1-0.2％的V、0.02-0.04％的B、0.02-0.08％的Ti、0.1-0.25％的Nb和余量的Fe。

在上述的具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法中，所述铸段本体包括质量分数分别为5.7％的Cr、0.1％的Sn、1.2的Zn、0.15％的C、0.15％的Cu、0.3％的Si、0.5％的Mn、0.3％的Mo、2.0％的Ni、0.03％的Al、0.15％的V、0.03％的B、0.05％的Ti、0.18％的Nb和余量的Fe。