[发明专利]具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法

权利要求书

1.一种具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：按所需质量分数取Cr、Sn、Zn、C、Cu、Si、Mn、Mo、Ni、Al、V、B、Ti、Nb和Fe，熔融混合均匀，浇铸得到圆柱形铸件；

步骤二：将步骤一中得到的圆柱形铸件升温至900-1000℃，保温30-60min，用水淬火，得淬火后的铸段；

步骤三：将步骤二中得到的淬火后的铸段升温至700-800℃，保温30-60min，再降温至400-550℃，保温20-30min，再在5min内升温至650-700℃，保温5-10min，出炉自然冷却至室温，得到铸段本体(1)；

所述铸段本体(1)包括质量分数分别为4.8-6.6％的Cr、0.05-0.2％的Sn、1.0-1.4％的Zn、0.1-0.2％的C、0.1-0.2％的Cu、0.2-0.4％的Si、0.3-0.7％的Mn、0.2-0.4％的Mo、1.2-2.8％的Ni、0.01-0.04％的Al、0.1-0.2％的V、0.02-0.04％的B、0.02-0.08％的Ti、0.1-0.25％的Nb和余量的Fe。

2.如权利要求1所述的具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法，其特征在于：所述步骤三中降温后升温的时间为2min，温度回温至680℃，后保温8min。

3.如权利要求1所述的具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法，其特征在于：所述铸段本体(1)包括质量分数分别为5.7％的Cr、0.1％的Sn、1.2的Zn、0.15％的C、0.15％的Cu、0.3％的Si、0.5％的Mn、0.3％的Mo、2.0％的Ni、0.03％的Al、0.15％的V、0.03％的B、0.05％的Ti、0.18％的Nb和余量的Fe。

4.如权利要求1所述的具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法，其特征在于：所述铸段本体(1)外还套设有用于防止铸段本体(1)之间发生硬接触的防护套(2)，所述防护套(2)由弹性材料制得。

5.如权利要求4所述的具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法，其特征在于：所述防护套(2)包括内部具有容纳空间的防护套主体(3)，所述铸段本体(1)位于容纳空间内，所述防护套主体(3)一端封闭，另一端具有开口，所述开口连通容纳空间与外界，所述防护套(2)还包括封闭件(4)，所述封闭件(4)一端连接在防护套主体(3)上，转动封闭件(4)可封闭开口使容纳空间与外界相隔离。

6.如权利要求5所述的具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法，其特征在于：所述防护套主体(3)的一侧还设有贯通防护套主体(3)侧壁与容纳空间相连通的调节长孔(5)，所述调节长孔(5)的一端延伸至开口处。

7.如权利要求6所述的具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法，其特征在于：所述封闭件(4)包括固定连接的底板(41)与封闭侧板(42)，底板(41)部分与防护套主体(3)设有开口的一端固定连接，封闭侧板(42)贴合在调节长孔(5)外侧并封闭调节长孔(5)，所述封闭侧板(42)远离底板(41)的一端还固定连接有顶板(43)，所述顶板(43)底面具有锁定凸起(44)，所述防护套主体(3)表面设有向防护套主体(3)内部凹陷的锁定凹槽(45)，所述锁定凸起(44)嵌合在锁定凹槽(45)内且与锁定凹槽(45)过盈配合。

8.如权利要求7所述的具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法，其特征在于：所述锁定凸起(44)的横截面积由靠近顶板(43)的一端向远离顶板(43)的一端逐渐变小。

9.如权利要求7所述的具有高耐磨性能铬系合金铸段的生产方法，其特征在于：所述防护套主体(3)侧面还设有向防护套主体(3)内部凹陷的锁紧槽(6)，所述封闭侧板(42)内表面突出有与锁紧槽(6)相适配的锁紧筋条(46)，转动封闭侧板(42)可使锁紧筋条(46)嵌合在锁紧槽(6)内，所述锁紧槽(6)设有两条且对称设置在调节长孔(5)两侧，所述锁紧槽(6)的长度方向与调节长孔(5)的长度方向相平行。