[发明专利]一种冰包的制作工艺

说明书

本发明公开了一种冰包的制作工艺，包括如下加工步骤，步骤一：将制成冰包的TPU复合材料通过裁床或激光机把TPU复合材料裁切出若干个需要的尺寸，之后再将裁切后的TPU复合材料修剪成冰包的主体形材，步骤二：在修剪完毕后的TPU复合材料上，通过车缝的工艺将织带或者其他材料缝制到冰包的主体形材的外侧部位，从而形成一个配件。该冰包的制作工艺，采用高周波电压成型制作，使得冰包主体与内部的保温层之间利用高周电压进行熔接处理，使得本发明整体表面没有针孔缝隙，从而消除因针孔透风和进水的情况出现，这样也同时使得内部的温度不会快速流失，更加使得本发明的保温性能得到提高，能够为使用者提供更加优异的使用感。

技术领域

本发明涉及冰包技术领域，具体为一种冰包的制作工艺。

背景技术

冰包用于装盛各种食物并保持食物温度和鲜度的包袋。可作为移动冰箱，用于冰镇饮料、水果、母乳、茶叶、海鲜、肉类等食品的保鲜及冷藏作用，另还用于药品、疫苗等产品的冷藏运输，且冰包具有便携、轻巧以及时尚的设计，食物可长时间保温保鲜，使用方便，适用于户外野餐和日常生活。

在多个领域中会用到冰包进行保温及冷藏。然而，现有冰包因受到制作工艺和材料的影响，导致冰包在使用时还存在透风、保温不良和进水等问题，给使用者在使用时带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种冰包的制作工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冰包的制作工艺，以解决上述背景技术中提出现有冰包因受到制作工艺和材料的影响，导致冰包在使用时还存在透风、保温不良和进水等问题，给使用者在使用时带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冰包的制作工艺，包括如下加工步骤：

步骤一：将制成冰包的TPU复合材料通过裁床或激光机把TPU复合材料裁切出若干个需要的尺寸，之后再将裁切后的TPU复合材料修剪成冰包的主体形材；

步骤二：在修剪完毕后的TPU复合材料上，通过车缝的工艺将织带或者其他材料缝制到冰包的主体形材的外侧部位，从而形成一个配件；

步骤三：把车缝有配件的TPU复合材料通过高周波设备进行处理，高周波设备工作时，将设备调至需要的电流和高州波，适当时需增加或温度，通过高周波处理后有配件的TPU复合材料固定在冰包的主体形材；

步骤四：在冰包的主体形材上选择处合适的位置做拉链窗口，之后将TPU气密拉链电压到冰包的主体形材的拉链窗口上；

步骤五：将步骤四中电压好的冰包主体形材电压接好，并围形成圆形或桶状的状态，从而形成冰包主体，之后把形成桶状的冰包主体的底部用TPU复合材料做高周波封底，高周波设备工作时，根据电压配件需要的数值将设备的温度频率调制到最佳的状态；

步骤六：把TPU内胆片按照尺寸裁切好，之后使用高周电压进行熔接封口处理，高周波设备工作时，将设备的温度调节至85°，频率为130kHz的状态；

步骤七：把保温棉NBR或其他类保温棉，裁成与冰包主体相应的尺寸，之后把裁好的保温棉NBR或其他类保温棉，通过胶水粘合成冰包主体内胆的形状；

步骤八：把得到成型的TPU内胆与已成型的NBR保温棉材料进行连接，之后在做内胆加固成型处理，以便两者更好贴紧贴合；

步骤九：将得到的冰包主体通过高周波的电压技术进行处理，从而达到无缝的电压效果，并完成本发明的整个制作步骤。

优选的，所述TPU复合材料的厚度为6MM。

优选的，所述保温棉NBR的厚度为20MM。

优选的，所述配件为冰包外侧提手。

优选的，所述冰包主体并不仅限于圆形或者桶状形态，也可以是方形或其他形状。