[发明专利]一种钻孔灌注桩的施工方法

权利要求书

1.一种钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、设置钢护筒桩位；

二、钻机就位；

三、设置泥浆池和泥浆循环系统：所述钢护筒桩位的顶部通过溢流通道与所述泥浆池相连，并在所述泥浆池预先制备好泥浆；所述泥浆循环系统包括泥浆泵，以及用于所述泥浆泵分别与所述钻机的钻杆和所述泥浆池相连的第一泥浆管道和第二泥浆管道；

四、开孔：在开孔之前向所述钢护筒桩位中加入粘土和清水；

五、钻进成孔：先以4-6r/min的转速，0.5-1m/d的钻进速度低速开钻，待桩孔内形成泥浆后，再开启所述泥浆循环系统，之后再根据不同的地层，采用不同的钻机参数和泥浆参数进行钻进，直至达到预定深度；

六、一次清孔：在成孔之后，将所述钻机的钻头抬升至离孔底30-50cm，采用正循环的方式进行清孔，正循环的泥浆走向为泥浆池→泥浆泵→钻机钻杆→钻机钻头→桩孔→溢流通道→泥浆池；

七、放置钢筋笼：在放置所述钢筋笼时需要采用钢筋切割机对所述钢筋笼的断面进行切割，以使得所述钢筋笼的端面平整；

八、放置导管：所述导管由多节拼接而成，各节所述导管之间采用法兰连接，并且在所述导管的连接处设置橡皮垫圈以防漏水漏气；

九、二次清孔：二次清孔时，将所述第一泥浆管道与所述导管相连，通过所述导管将泥浆送入孔底，从而使带有悬浮沉渣的泥浆从孔顶溢流出至所述泥浆池；

十、水下砼灌注：在水下砼灌注之前检查孔底沉渣厚度以及孔内泥浆比重是否合格，水下砼灌注在二次清孔完毕后30分钟内进行。

2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，所述钻机参数包括：在粘土层时，所述钻机的钻压为10-25KN，钻头转速为零，钻进速度为4-6m/d；在砂土层时，所述钻机的钻压为5-15KN，钻头转速为10-30r/min，钻进速度为6-10m/d；在砂层时，所述钻机的钻压为3-10KN，钻头转速为10-40r/min，钻进速度为8-12m/d；在风化基岩层时，所述钻机的钻压为20-40KN，钻头转速为6-10r/min，钻进速度为0.5-1m/d。

3.根据权利要求2所述的钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，所述泥浆参数包括：在非易塌地层时，调整桩孔内的泥浆的相对密度为1.02-1.06，粘度为16-20Pa·s，含砂率≤4％，胶体率≥95％，失水率≤20ml/30min；泥皮厚≤3mm/30min，静切力为1-2.5Pa，酸碱度为9-11pH；在易塌地层时，调整桩孔内的泥浆的相对密度为1.06-1.10，粘度为18-28Pa·s，含砂率≤4％，胶体率≥95％，失水率≤20ml/30min；泥皮厚≤3mm/30min，静切力为1-2.5Pa，酸碱度为9-11pH。

4.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，所述钻机在钻土质层时，采用刮刀钻头；所述钻机在钻岩层时，采用牙轮钻头。

5.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，所述钢筋笼根据主筋的长度分节制作，制作后采用螺纹套筒连接。

6.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，在所述泥浆池制备泥浆的原料包括：膨润土、钠羧甲基纤维素、纯碱和强包被剂。

7.根据权利要求6所述的钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，在制备所述泥浆池中的泥浆时，先加入水和膨润土，待膨润土溶化后，再加入钠羧甲基纤维素和/或强包被剂；其中，当钠羧甲基纤维素和强包被剂都添加时，钠羧甲基纤维素在强包被剂之前添加。

8.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，在放置钢筋笼之后，放置导管之前还还包括：在钢筋笼内放置声测管，所述声测管设置有3根，3根所述声测管之间呈等边三角形布置。

9.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，在钻进成孔之后，一次清孔之前还包括：使用检孔器检查孔的直径和垂直度是否合格。

10.根据权利要求9所述的钻孔灌注桩的施工方法，其特征在于，所述使用检孔器检查孔的直径和垂直度是否合格包括：

将所述检孔器对中后在钻孔内依靠自重下沉，如果顺利到达孔底，则判断符合设计孔径；

在所述检孔器下落的过程中通过测量吊绳相当与钻孔中心的偏移角度计算成孔的倾斜度，当倾斜度在预设的范围内时，判断钻孔的垂直度合格。