[发明专利]一种烧结混合制粒工艺及系统

说明书

本发明涉及一种烧结混合制粒工艺，属于烧结技术领域。该工艺包括以下步骤：定量的获取用于烧结制粒的返矿、铁原料、熔剂、燃料以及钢厂废料；将获取所述铁原料、熔剂、燃料以及钢厂废料输送至混合机中，并向所述混合机中通入适量的水搅拌、混匀，获得预混合原料；将所述返矿和获得的所述预混合原料输送至制粒机中，并向制粒机中加入适量的水和蒸汽混合制粒，获得用于烧结的粒料；将获得的所述粒料输送至所述烧结机中烧结，获得烧结料。本发明将返矿直接加入制粒机中，从而减少了混合机中的原料体积和重量，提高了混合机的混合效果和混合机的选型范围，同时避免了返矿进入混合机中对混合机的损坏，提高了混合机衬板的使用寿命。

技术领域

本发明属于烧结技术领域，特别涉及一种烧结混合制粒工艺及系统。

背景技术

目前我国烧结常规混合制粒将所有烧结返矿以及高炉返矿给入混合机中进行混合，但是将烧结返矿以及高炉返矿加入混合机中与其他原料混合存在以下缺陷：

由于烧结返矿和高炉返矿的硬度大、强度高，因此混合机中混合过程中会增大混合机的磨损，尤其是混合机中衬板的磨损。

由于烧结返矿和高炉返矿在烧结混合制粒工艺中的原料中占比高，因此，将烧结返矿和高炉返矿加入混合机中不但需要使用具有更大容量的混合机，而且还会降低除烧结返矿和高炉返矿外的其他原料的混合效果，需要更长的混合时间而导致更高的耗电量。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烧结混合制粒工艺，以解决现有技术中烧结混合制粒过程中，混合机效果差的技术问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种烧结混合制粒工艺，包括以下步骤：

定量的获取用于烧结制粒的返矿、铁原料、熔剂、燃料以及钢厂废料；

将获取所述铁原料、熔剂、燃料以及钢厂废料输送至混合机中，并向所述混合机中通入适量的水搅拌、混匀，获得预混合原料；

将所述返矿和获得的所述预混合原料输送至制粒机中，并向制粒机中加入适量的水和蒸汽混合制粒，获得用于烧结的粒料；

将获得的所述粒料输送至所述烧结机中烧结，获得烧结料。

作为可选的，为了更好的实现本发明，在将获取的所述返矿投放输送至所述制粒机之前，加水将所述返矿湿润。

作为可选的，为了更好的实现本发明所述返矿、铁原料、熔剂、燃料以及钢厂废料在配料室中按照配比称重后定量获取。

作为可选的，为了更好的实现本发明，所述返矿为烧结返矿和/或高炉返矿。

作为可选的，为了更好的实现本发明，所述铁原料包括磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿中的一种或多种。

作为可选的，为了更好的实现本发明，所述熔剂包括石灰石、白云石、生石灰、消石灰和蛇纹石中的一种或多种。

作为可选的，为了更好的实现本发明，所述燃料包括无烟煤和/或焦粉。

作为可选的，为了更好的实现本发明，所述钢厂废料包括轧钢皮和/或除尘灰。

一种烧结混合制粒系统，采用上述的烧结混合制粒工艺，包括：

配料室，配料室，所述配料室内设有铁原料料仓、熔剂料仓、燃料料仓、钢厂废料料仓、返矿料仓以及多个定量给料装置，多个所述定量给料装置分别设于所述铁原料料仓的出料口、熔剂料仓的出料口、燃料料仓的出料口、钢厂废料料仓的出料口和返矿料仓的出料口；

混合机，所述铁原料料仓、熔剂料仓、燃料料仓、钢厂废料料仓经过对应的所述定量给料装置后与所述混合机的进料口连接；