[发明专利]涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线及生产工艺在审
申请号: | 202111128918.0 | 申请日: | 2021-09-26 |
公开(公告)号: | CN113715359A | 公开(公告)日: | 2021-11-30 |
发明(设计)人: | 丁玉乔;史文俊;王呼佳;宋南涛;王宝峰;王颖;甑文站 | 申请(专利权)人: | 成都赛特防水材料有限责任公司 |
主分类号: | B29C69/00 | 分类号: | B29C69/00;B29C65/52;B29C65/48;B29C65/78;B29C71/00;B29C63/02;B29C37/00;B05C9/14;B05C13/02;B05D3/04;B29L7/00 |
代理公司: | 成都睿道专利代理事务所(普通合伙) 51217 | 代理人: | 刘金蓉 |
地址: | 611930 四川省成都市彭*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 涂层 保护 型预铺反粘 高分子 防水 卷材 生产线 生产工艺 | ||
本发明提供了一种涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线及生产工艺,至少包括依照卷材牵引方向按序设置的滚动输送放卷装置、浮动缠绕贮料装置、热熔胶涂布机、覆边膜装置、水胶涂布机、热风烘干道、覆整膜装置和收卷装置;所述滚动输送放卷装置上方设有架体,所述架体为多层结构,所述浮动缠绕贮料装置、热熔胶涂布机、覆整膜装置及收卷装置设于所述架体下侧,所述覆边膜装置、水胶涂布机和热风烘干道设于架体的上层;所述滚动输送放卷装置中设有压合机构以进行卷材原料搭接。本发明中的生产线可有效节省室内所占地面积,且相连的工序设备之间穿过卷材的加工连贯性较佳,自动化程度高,可实现卷材搭接不停机连续加工,生产效率高。
技术领域
本发明涉及卷材生产加工技术领域,具体而言,涉及涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线及生产工艺。
背景技术
防水卷材,由沥青、橡胶或其他有机材料制成的成卷防水材料,俗称油毡或油毛毡,它具有良好的防水性和较好的柔韧性,防水卷材为其中一种常见的防水材料。
现有的防水卷材在加工处理的过程中,需要经过的加工设备数量较多,卷材所经过路径距离较长,直线铺设会占据室内较大的面积,且相邻两设备间的加工连贯性较差,整机生产线卷材滚动速度较慢,自动化程度较低;此外当原料卷材筒的卷材放卷完成后,新的原料卷材筒衔接过程中需要实施停机操作,对其生产效率具有一定影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线及生产工艺以解决所述背景技术中所存在的技术问题。
本发明的实施例通过以下技术方案实现:涂层保护型预铺反粘高分子防水卷材生产线,至少包括依照卷材牵引方向按序设置的滚动输送放卷装置、浮动缠绕贮料装置、热熔胶涂布机、覆边膜装置、水胶涂布机、热风烘干道、覆整膜装置和收卷装置;所述滚动输送放卷装置上方设有架体,所述架体为多层结构,所述浮动缠绕贮料装置、热熔胶涂布机、覆整膜装置及收卷装置设于所述架体下侧,所述覆边膜装置、水胶涂布机和热风烘干道设于架体的上层;所述滚动输送放卷装置中设有压合机构以进行卷材原料搭接。
进一步的,所述滚动输送放卷装置还包括机体,所述压合机构下侧设有受压平台,所述受压平台旁侧两端分别设有上料输送机构和送料输送机构用以传送卷材;所述压合机构包括封压块、固定块和调节螺柱和气缸组成,所述气缸设于所述机体上端,其伸缩端与所述固定块为可拆卸式连接,所述调节螺柱设有多组均匀间隔分布,其两端分别与所述封压块及固定块相连。
进一步的,所述上料输送机构由主动辊、第一辅助辊和第二辅助辊构成,所述主动辊连接有第一驱动电机带动,其两端与所述机体分别转动相连,所述第一辅助辊与所述主动辊之间竖向和横向均保持有间隔距离,且于横向相互交错安装于所述机体前方。
进一步的,所述封压块下端贯通有用以插入加热装置的通孔,所述加热装置电性连接有电源。
进一步的,所述水胶涂布机包括设备本体和涂胶机构,所述设备本体上端铺设有多组输送辊通过电机带动以传送卷材;所述涂胶机构包括固定支座、喷淋管、第二驱动电机和滚筒组成,所述第二驱动电机与所述滚筒的一端相连,且所述滚筒及喷淋管设于输送辊上方,所述滚筒设有多组与所述喷淋管平行交错设置,且所述喷淋管朝向滚筒表面喷胶;所述固定支座设于设备本体的两侧边缘,所述滚筒两端分别与所述固定支座转动相连。
进一步的,所述涂胶机构连接有升降机构,所述升降机构由摇柄、齿轨及与之啮合相连的驱动齿轮构成,所述齿轨一端插入设备本体边缘侧,且另一端与所述固定支座固定连接,所述摇柄与驱动齿轮固定,通过转动所述摇柄以升起或降下所述涂胶机构。
进一步的,所述设备本体下端设置有出料口,所述输送辊下侧设置有接液槽,且所述接液槽与所述出料口相连通。
进一步的,所述热风烘干道的长度为36米-40米。
进一步的,所述浮动缠绕贮料装置由多根圆辊沿水平面纵向高低交错布置。
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