[发明专利]一种低碳低硅含铝镇静钢精炼快速成渣的方法

说明书

本发明公开了一种低碳低硅含铝镇静钢精炼快速成渣的方法，属于合金钢技术领域；步骤为在转炉出钢过程中同时加入自身总量28‑35%的精炼合成渣和自身总量28‑35%的石灰渣料；精炼过程中加入剩余的精炼合成渣和石灰渣料；精炼合成渣和石灰渣料的总量比为1:5‑7；精炼合成渣的成分为重量百分比：20～50%的金属铝、35～60%的Al₂O₃、10～20%的CaO，所述金属铝的粒度5mm；本发明方法的精炼过程15分钟内实现白渣操作，造成的白渣不仅为精炼后期有充足的时间脱硫、去除夹杂物，同时可以降本增效。

技术领域

本发明属于合金钢技术领域，涉及低碳低硅含铝镇静钢生产工艺；具体为一种低碳低硅含铝镇静钢精炼快速成渣的方法。

背景技术

随着用户对钢材质量的要求越来越高，炉外精炼作为提升钢材质量的手段得到了迅速的发展。在炉外精炼过程中，通过合理地造渣可以达到脱硫、脱氧甚至脱氮的目的；可以吸收钢中的夹杂物；可以控制夹杂物的形态；可以形成泡沫渣淹没电弧提高热效率，减少耐火材料侵蚀。因此，在炉外精炼工艺中要特别重视造渣。

快速造白渣是 LF 炉精炼的关键。精炼工位起一个承上启下的作用，它不仅要细化钢水的成分、温度以及纯净度，同时还要保证连铸工位的连续性，所以在实际生产过程中精炼工艺需要在一定的时间内完成所有的任务。从而精炼过程中就必须在短时间内调制出白渣，为后续有充足的时间脱硫、微调成分和去除夹杂物创造好条件。为了缩短造白渣的时间，把部分渣料提前到转炉出钢过程中加入就提供了较好的条件，因为转炉出钢过程中钢水温度较高、钢包的底吹以及钢流的冲击作用具备了较好的热力学和动力学条件，对精炼早成渣和早脱氧能够提供较好的条件。但是出钢过程中的加入料需要有合适的量，石灰加多了容易结坨，不但影响化渣效果，更使得喂入的铝线无法进入钢水，大幅度降低铝的回收率，合成渣加多了容易造成渣稀效果影响大型夹杂物的排除效果；出钢过程中的加入料过少便无法及时化渣，延迟了精炼成渣时间。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出一种低碳低硅含铝镇静钢精炼快速成渣的方法，应用于钢种在LF精炼生产过程中，快速生成白渣的工艺控制。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

一种低碳低硅含铝镇静钢精炼快速成渣的方法，在转炉出钢过程中同时加入自身总量28-35%的精炼合成渣和自身总量28-35%的石灰渣料；精炼过程中加入剩余的精炼合成渣和石灰渣料；精炼合成渣和石灰渣料的总量比为1:5-7；所述精炼合成渣的成分为重量百分比：20～50%的金属铝、35～60%的Al₂O₃、10～20%的CaO，所述金属铝的粒度5mm。

优选的，在转炉出钢过程中同时加入自身总量1/3的精炼合成渣和自身总量1/3的石灰渣料。

优选的，所述的含铝镇静钢的钢种为ML08Al。

优选的，所述快速成渣是精炼过程中在15分钟内实现白渣操作。

优选的，钢水进精炼的温度＞1580℃。

优选的，精炼合成渣和石灰渣料的总量比为1:6。

通过以上方法最终形成的精炼炉渣的成分指标为：CaO：45~55%，SiO_2：7%，Al₂O_3：25~35%，MgO：5~10%，FeO：0.7%，MnO：0.3%，R：＞8。

精炼终渣成分中：FeO+MnO1，钢中【O】≤20ppm。

本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：