[发明专利]一种利用燃烧器治理提钒回转窑烟气的方法

说明书

一种利用燃烧器治理提钒回转窑烟气的方法，将清洁能源天然气作为回转窑燃料，并把回转窑窑尾的高温烟气循环利用，通过热风风机将窑尾高温烟气输送至燃烧器的燃烧头，罗茨风机输送空气至燃烧器的燃烧头，与高温烟气共同作为燃烧器助燃风；天然气由天然气管道输送至燃烧器的燃烧头，通过调节天然气的通入量控制燃烧器火焰温度峰值；燃烧器燃烧产生的热量供给回转窑，使回转窑窑内高温区温度控制在650℃‑850℃；使回转窑内装入的钒渣和纯碱进行低温焙烧。该方法采用燃烧器低氮燃烧、烟气再循环及低温焙烧相结合；从根本上抑制了NO_X、SO₂的生成，在回转窑窑尾产生的高温烟气NO_X含量≤80mg/m³、SO₂含量≤12mg/m³。

技术领域

本发明涉及一种提钒回转窑烟气治理的方法，特别涉及一种利用燃烧器治理提钒回转窑烟气的方法。

背景技术

钒渣或石煤提钒过程中，利用回转窑氧化焙烧，使提钒原料中的各价态钒尽可能氧化为高价态的五价钒，由于焙烧过程中使用煤粉或天然气作为燃料，高温燃烧中，与钒渣或石煤反应，产生大量烟气，含有颗粒物、氮氧化物、二氧化硫等成分，经回转窑窑尾排至大气中，如烟气治理不彻底，氮氧化物、二氧化硫超标(NO_X≥200mg/m³，SO₂≥400mg/m³)，严重影响大气环境。

随着国家环保政策的日趋严格，工业炉窑烟气治理也是亟待解决的重大问题。按照《无机化学污染物排放标准GB31573-2015》中表4对大气污染物排放特别限值规定：氮氧化物排放限值为100mg/m³，二氧化硫排放限值为100mg/m³。目前对回转窑烟气中NO_X、SO₂等处理方法为新建脱硫、脱硝设备设施治理烟气达标后排放，但该方法缺点是：设备投资高达几千万元、运行费用几百万元；建设工期长，停产损失大；工艺管线多、现场布置困难；产生石膏、废催化剂等固体废物，处置不当，产生二次污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种利用燃烧器治理提钒回转窑烟气的方法，该方法主要采用燃烧器低氮燃烧、烟气再循环及低温焙烧相结合；从根本上抑制了NO_X、SO₂的生成，且投资少、运行费用低，没有新固废产生，对发展钒工业清洁生产，节能减排，具有推动、示范作用。

本发明技术解决方案是：

一种利用燃烧器治理提钒回转窑烟气的方法，具体步骤如下：

(1)采用提钒焙烧回转窑烟气处理系统,该系统包括回转窑，在回转窑窑头设有燃烧器，所述燃烧器具有中心风通道、天然气管路、内旋流风通道和外旋流风通道，所述中心风通道进口连通有中心风管道，所述天然气管路进口连通有天然气管道，所述外旋流风通道进口通连通有外旋流风管道，所述内旋流风通道进口连通有内旋流风管道；所述中心风管道和内旋流风管道进口分别通过管道与外旋流风管道相连通，在内旋流风管道与外旋流风管道之间的管道上设有阀门a，在中心风管道与外旋流风管道之间的管道上设有阀门b；所述回转窑窑尾出风口通过管道连接有汽水分离器，在外旋流风管道的进风口e设置有三通接头，所述汽水分离器通过管道与三通接头一个分支管相连通，在汽水分离器与三通接头分支管之间的管道上设有热风风机；所述三通接头的另一个分支管通过管道连接有罗茨风机；

将清洁能源天然气作为回转窑燃料，并把回转窑窑尾的高温烟气循环利用，通过热风风机将窑尾高温烟气输送至燃烧器的燃烧头，作为燃烧器助燃风之一；天然气由天然气管道输送至燃烧器的燃烧头，其中,高温烟气与天然气的流量体积比为3:1-8:1，高温烟气温度80℃-350℃，高温烟气中的氧气体积含量为 10％-19％；