[发明专利]一种利用燃烧器治理提钒回转窑烟气的方法

权利要求书

1.一种利用燃烧器治理提钒回转窑烟气的方法，其特征是:

具体步骤如下：

(1)采用提钒焙烧回转窑烟气处理系统,该系统包括回转窑，在回转窑窑头设有燃烧器，所述燃烧器具有中心风通道、天然气管路、内旋流风通道和外旋流风通道，所述中心风通道进口连通有中心风管道，所述天然气管路进口连通有天然气管道，所述外旋流风通道进口通连通有外旋流风管道，所述内旋流风通道进口连通有内旋流风管道；所述中心风管道和内旋流风管道进口分别通过管道与外旋流风管道相连通，在内旋流风管道与外旋流风管道之间的管道上设有阀门a，在中心风管道与外旋流风管道之间的管道上设有阀门b；所述回转窑窑尾出风口通过管道连接有汽水分离器，在外旋流风管道的进风口e设置有三通接头，所述汽水分离器通过管道与三通接头一个分支管相连通，在汽水分离器与三通接头分支管之间的管道上设有热风风机；所述三通接头的另一个分支管通过管道连接有罗茨风机；

将清洁能源天然气作为回转窑燃料，并把回转窑窑尾的高温烟气循环利用，通过热风风机将窑尾高温烟气输送至燃烧器的燃烧头，作为燃烧器助燃风之一；天然气由天然气管道输送至燃烧器的燃烧头，其中,高温烟气与天然气的流量体积比为3:1-8:1，高温烟气温度80℃-350℃，高温烟气中的氧气体积含量为10％-19％；

(2)罗茨风机输送空气至燃烧器的燃烧头，与高温烟气共同作为燃烧器助燃风，空气的通入量占燃烧器助燃风总体积的0％-25％，通过调节天然气的通入量控制燃烧器火焰温度峰值700℃-1150℃；

(3)在回转窑内装入钒渣和纯碱进行低温焙烧，钒渣与纯碱重量比为1000：80-1000：160；(4)燃烧器燃烧产生的热量供给回转窑，使回转窑窑内高温区温度控制在650℃-850℃之间；

按照步骤(1)-(4)的操作，在回转窑中焙烧钒渣，在回转窑窑尾产生的回转窑高温烟气中的NO_X含量≤80mg/m³、SO₂含量≤12mg/m³。

2.根据权利要求1所述的利用燃烧器治理提钒回转窑烟气的方法，其特征是:步骤(1)中所述高温烟气与天然气的流量体积比为4:1-6:1，高温烟气温度为100-250℃。

3.根据权利要求1所述的利用燃烧器治理提钒回转窑烟气的方法，其特征是:步骤(2)中空气的通入量占燃烧器助燃风总体积的0％～15％，降低NO_X生成速率。

4.根据权利要求1所述的利用燃烧器治理提钒回转窑烟气的方法，其特征是:所述从窑尾引回的高温烟气作为助燃风，它与天然气混合燃烧，以控制火焰温度峰值800℃-900℃，其中高温烟气中的氧气体积含量为13％-16％。

5.根据权利要求1所述的利用燃烧器治理提钒回转窑烟气的方法，其特征是:步骤(4)中所述回转窑窑内高温区温度控制在770℃-820℃。

6.根据权利要求1所述的利用燃烧器治理提钒回转窑烟气的方法，其特征是:步骤(3)中所述钒渣与纯碱重量比为1000：120-1000：160。

7.根据权利要求1所述的利用燃烧器治理提钒回转窑烟气的方法，其特征是:在天然气管路与天然气管道连接处设有膨胀伸缩节Ⅰ，在外旋流风通道与外旋流风管道连接处设有膨胀伸缩节Ⅱ。

8.根据权利要求1所述的利用燃烧器治理提钒回转窑烟气的方法，其特征是:所述燃烧器包括燃烧器外壳、设置在燃烧器外壳内的燃烧头。

9.根据权利要求8所述的利用燃烧器治理提钒回转窑烟气的方法，其特征是:在燃烧头中心位置设置有中心风通道，在中心风通道外环壁上设有环形内旋流风通道组件，内旋流风通道组件是由内筒和外筒构成，在内旋流风通道组件内筒的外壁圆周面上均布有内旋流风通道；所述外旋流风通道是由内旋流风通道组件外筒和燃烧器外壳之间的腔室形成，在所述腔室前壁、后壁的外边缘周向均布外旋流风孔；在所述腔室的前壁、后壁上贯穿有多根环形均布的天然气管路；所述天然气管路位于周向分布的外旋流风孔形成的外圆和内旋流风通道形成的内圆之间；所述燃烧头的前端位于燃烧器外壳内壁的前部，所述天然气管路向外延伸至燃烧器外壳的外面，且天然气管路的出口沿径向向外延伸。