[发明专利]一种新能源汽车用铍铜合金电池探针及其加工工艺

权利要求书

1.一种新能源汽车用铍铜合金电池探针的加工工艺，其特征在于：具体加工步骤如下：

步骤一：按照重量份比，称取铍、锆、镍、铜和表面处理剂原料中的硝酸银、硝酸锌、无水乙醇、去离子水，其中铍、锆、镍的重量百分比分别为0.20～0.60％、0.08～0.12％、1.40～2.20％，其余为铜，硝酸银、硝酸锌、无水乙醇的重量百分比分别为9.60～10.60％、9.40～10.40％、49.40～50.80％，其余为去离子水；

步骤二：将步骤一中的铍、锆、镍、铜进行熔炼，浇铸成坯料，再将坯料制成铜合金箔；

步骤三：将步骤一中的硝酸银、硝酸锌、无水乙醇和去离子水进行共混处理，然后调节pH=9～11，水浴超声处理10～20分钟，然后调节酸碱度到中性，得到表面处理剂；

步骤四：将步骤三中制得的表面处理剂喷涂到步骤二中的铜合金箔表面，然后放入到微波等离子CVD设备中；

步骤五：在微波等离子CVD设备中通入氢气，加热到950～1050℃，保温20～30分钟，通入甲烷气体反应30～40分钟，再通入氢气将甲烷气体排出，同时进行降温冷却到室温，得到表面改性铜合金箔；

步骤六：将步骤五中制得的表面改性铜合金箔进行模锻成型，热处理后得到半成品探针，对探针头部进行镀金，得到新能源汽车用铍铜合金电池探针。

2.根据权利要求1所述的一种新能源汽车用铍铜合金电池探针的加工工艺，其特征在于：在步骤三中，超声处理频率为：23～25KHz，超声功率为：900～1000W；在步骤五中，氢气通入量为1.5～1.9L/min，甲烷气体通入量为320～360ml/min，在步骤六中，热处理温度为470～550℃，时间为2～3小时。

3.根据权利要求2所述的一种新能源汽车用铍铜合金电池探针的加工工艺，其特征在于：在步骤三中，超声处理频率为：23KHz，超声功率为：900W；在步骤五中，氢气通入量为1.5L/min，甲烷气体通入量为320ml/min，在步骤六中，热处理温度为470℃，时间为2小时。

4.根据权利要求2所述的一种新能源汽车用铍铜合金电池探针的加工工艺，其特征在于：在步骤三中，超声处理频率为：25KHz，超声功率为：1000W；在步骤五中，氢气通入量为1.9L/min，甲烷气体通入量为360ml/min，在步骤六中，热处理温度为550℃，时间为3小时。

5.根据权利要求2所述的一种新能源汽车用铍铜合金电池探针的加工工艺，其特征在于：在步骤三中，超声处理频率为：24KHz，超声功率为：950W；在步骤五中，氢气通入量为1.7L/min，甲烷气体通入量为340ml/min，在步骤六中，热处理温度为510℃，时间为2.5小时。

6.一种由权利要求1的加工工艺制得的新能源汽车用铍铜合金电池探针。