[发明专利]巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法及其处理装置

权利要求书

1.一种巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法，其特征在于：由以下步骤组成：

（1）巯基乙酸异辛酯生产废水流经装填以颗粒状活性炭负载的Fe催化剂为吸附剂的吸附塔进行吸附反应；

（2）吸附完毕从吸附塔流出的含盐废水进入蒸发装置进行盐水分离，蒸发母液经除盐过滤器过滤得到固体盐；

（3）当吸附塔中吸附剂达到吸附饱和后，停止注入巯基乙酸异辛酯生产废水，将吸附塔预热至一定温度，然后持续通入空气进行原位催化氧化反应，吸附的有机物被氧化分解成气体经管路排放，同时吸附剂实现再生；

其中：

所述的吸附塔由吸附塔A和吸附塔 B组成，吸附塔A和吸附塔 B并联设置且交替循环使用，当吸附塔A吸附饱和后按照步骤（3）进行原位催化氧化反应，巯基乙酸异辛酯生产废水进入吸附塔B进行有机物和盐的分离，实现废水处理的连续运行；

步骤（1）中所述的巯基乙酸异辛酯生产废水中的盐为NaCl，盐含量为17.0-22.0 wt.%，COD含量为10000-20000 mg/L，pH值为0.5-6.0；

步骤（1）中颗粒状活性炭负载的Fe催化剂，孔隙率大于30%，比表面积大于1000 m²/g；颗粒状活性炭为颗粒状氮掺杂活性炭，氮掺杂量大于5 wt%；负载的Fe催化剂为Fe纳米颗粒催化剂，粒径5-50 nm，Fe纳米颗粒催化剂在颗粒状活性炭上的负载量为10-20 wt.%；

步骤（3）中原位催化氧化反应温度为200-400 ℃，催化氧化反应时间为60-240 min，催化氧化反应压力为0.1 MPa，空气流速为400-600 mL/min；所述的催化氧化反应时间为空气在吸附塔中的持续通入时间；

所述的巯基乙酸异辛酯生产废水的处理装置，包括蒸发装置（8）、除盐过滤器（11）、吸附塔和废水储存罐（1）；废水储存罐（1）通过管路与过滤装置（3）、吸附塔、缓冲储存罐（6）、蒸发装置（8）和除盐过滤器（11）依次相连，除盐过滤器（11）通过管路与过滤装置（3）相连；吸附塔底部与空气压缩机（13）相连，吸附塔顶部通过管路与废水储存罐（1）相连。

2.根据权利要求1所述的巯基乙酸异辛酯生产废水的处理方法，其特征在于：步骤（1）中巯基乙酸异辛酯生产废水流经吸附塔的流速为20-60 mL/min；

步骤（2）中经蒸发装置蒸出的水经冷凝后储存，回收利用；

步骤（3）中在吸附塔底部含盐废水出口处实时取样分析，当流出含盐废水COD含量高于1000 mg/L时，认为吸附塔中吸附剂达到吸附饱和。

3.一种权利要求1所述的巯基乙酸异辛酯生产废水的处理装置，其特征在于：包括蒸发装置（8）、除盐过滤器（11）、吸附塔和废水储存罐（1）；废水储存罐（1）通过管路与过滤装置（3）、吸附塔、缓冲储存罐（6）、蒸发装置（8）和除盐过滤器（11）依次相连，除盐过滤器（11）通过管路与过滤装置（3）相连；吸附塔底部与空气压缩机（13）相连，吸附塔顶部通过管路与废水储存罐（1）相连。

4.根据权利要求3所述的巯基乙酸异辛酯生产废水的处理装置，其特征在于：

吸附塔由并联设置的吸附塔A（4）和吸附塔B （5）组成；

吸附塔A （4）和吸附塔B（5）外部均设有电阻丝；

吸附塔A （4）和吸附塔B（5） 内中部设有多孔固体吸附剂床层（14），多孔固体吸附剂床层（14）底部设有吸附剂支撑板（15）；所述多孔固体吸附剂床层（14）上设有颗粒状活性炭负载的Fe催化剂。

5.根据权利要求3所述的巯基乙酸异辛酯生产废水的处理装置，其特征在于：蒸发装置（8）通过管路与冷凝装置（9）和蒸出水储存罐（10）依次相连。

6.根据权利要求3所述的巯基乙酸异辛酯生产废水的处理装置，其特征在于：

与吸附塔A（4）相连的废水进入管道上设有阀E（20），废水流出管道上设有阀F（21）；与吸附塔A（4）相连的尾气排出管道上设有阀A（16），与吸附塔A（4）相连的空气进入管道上设有阀B（17）；

与吸附塔B（5）相连的废水进入管道上设有阀G（22），废水流出管道上设有阀H（23）；与吸附塔B（5）相连的尾气排出管道上设有阀C（18），与吸附塔B（5）相连的空气进入管道上设有阀D（19）。