[发明专利]一种卷接机防渗漏传递装置

说明书

本发明公开了一种卷接机防渗漏传递装置，包括齿轮箱、齿轴和齿套，齿轴固定安装于齿轮箱内，齿套套设于齿轴的外周，齿轴与齿套之间设有油封结构，该油封结构包括依次夹置于齿轴与齿套之间的油封件Ⅰ、油封件Ⅱ、油封件Ⅲ，其中油封件Ⅲ的内圈与齿轴螺纹连接且螺纹旋紧方向与齿套绕齿轴转动的方向相同，油封件Ⅰ与油封件Ⅲ包括环状橡胶一和封装于环状橡胶一内的钢圈骨架一，油封件Ⅱ包括钢圈骨架二和插设于该钢圈骨架二内圈的环状橡胶二，且钢圈骨架二的外径小于环状橡胶一的外径，通过上述设置，保证了该油封结构的稳定性，同时该钢圈骨架能够保证油封结构在长时间的高温环境中不易受热变形。

技术领域

本发明涉及卷烟机的技术领域，特别涉及一种卷接机防渗漏传递装置。

背景技术

卷烟行业中的生产主力机型为PT系列卷接机，其中包括ZJ17卷接机组和ZJ112高速卷接机组。PT系列卷接机是使用蜘蛛手传送装置，将双倍长烟支输送至接嘴机，蜘蛛手传送装置在整个机组中占有非常重要的地位。但是在生产中，经常因为蜘蛛手传送臂渗油而造成烟支表面沾有油渍，导致设备长时间停机维修，通过生产中观察分析得出传送臂渗油的原因如下：蜘蛛手总成的传动结构属于行星轮结构，内部安装有大量的行星齿轮，在运行过程中，这些齿轮围绕着太阳轮转动，分别带动八个烟支传送臂，传送臂内部通有负压，对卷制成型的双倍长烟支进行吸附传送。在齿轮箱和传动臂中，有一条负压线路，保障蜘蛛手抽吸槽有足够的负压能够吸附传送烟支，而在蜘蛛手传导臂与齿轮箱的交接处形成一负压腔，负压腔两侧都有油封密封，但是负压腔与齿轮箱只有一个油封分隔，负压腔中间充满了负压吸风，负压吸风会对两侧的油封产生压力，导致油封变形，致使蜘蛛手齿轮箱内部的油液产生渗漏现象，进入负压通道中，在高速旋转的离心力下，被甩在烟支表面上，形成烟支报废，因此有必要提出改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种卷接机防渗漏传递装置，通过油封结构的设计，一方面，在齿套高频率径向圆跳动的环境下，保证该油封结构的稳定性，另一方面，该钢圈骨架能够保证油封结构在长时间的高温环境中不易受热变形而导致密封结构失效。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卷接机防渗漏传递装置，包括齿轮箱、齿轴和齿套，所述齿轮箱内设有容腔，所述齿轴固定安装于容腔内，所述齿套通过轴承套设于齿轴的外周，所述齿套侧壁设有连通容腔的润滑通道，所述齿套远离齿轮箱的一端固定连接有传导臂，所述齿轮箱、齿轴与传导臂内形成有相互导通的负压通道，所述齿轮箱上设有与负压通道相连通的负压控制装置，所述齿轴与齿套之间设有油封结构，该油封结构位于润滑通道与传导臂之间，该油封结构包括依次夹置于齿轴与齿套之间的油封件Ⅰ、油封件Ⅱ和油封件Ⅲ，其中油封件Ⅲ的内圈与齿轴螺纹连接且螺纹旋紧方向与齿套绕齿轴转动的方向相同，所述油封件Ⅰ与油封件Ⅲ包括环状橡胶一和封装于环状橡胶一内的钢圈骨架一，所述油封件Ⅱ包括钢圈骨架二和插设于该钢圈骨架二内圈的环状橡胶二，且钢圈骨架二的外径小于环状橡胶一的外径。

进一步地，所述油封件Ⅰ和油封件Ⅲ的内圈外周一体注塑有环状空心弹簧圈，所述油封件Ⅱ的内圈外周也一体注塑有环状空心弹簧圈。

进一步地，所述油封件Ⅰ的内圈采用褶皱状内外双层结构，所述油封件Ⅲ的内圈采用螺纹状内外双层结构。

进一步地，所述齿套的外周设有轴套，所述轴套与齿轮箱之间夹置有螺纹密封件和静密封件，所述螺纹密封件的内圈螺纹旋向与轴套的转动方向相反且螺纹密封件的内圈与轴套的外圈留有间隙，所述静密封件抵靠于动密封件的外端部。

进一步地，所述负压通道包括位于传导臂内的通道Ⅰ、位于齿轴内的通道Ⅱ和位于齿轮箱内的通道Ⅲ，所述通道Ⅰ、通道Ⅱ和通道Ⅲ相互连通，所述通道Ⅲ与负压控制装置连通。

进一步地，所述齿轴位于传导臂的一端设有连通通道Ⅱ的孔槽，齿轴与传导臂之间设有用于连通通道Ⅰ和孔槽的负压腔，所述负压腔对应孔槽的两端分别设有油封组，所述油封组夹置于齿轴与传导臂之间。