[发明专利]新型模具钢材料及其制备方法

权利要求书

1.一种新型模具钢材料，其特征在于，该新型模具钢材料包含如下组成成分：

C：0.37~0.45%、Si：0~0.6%、Mn：0~0.6%、P：≤0.02%、S：≤0.002%、Cr：15~16.5%、Mo：1.5~1.9%、Ni：0~0.3%、V：0.2~0.4%、N：0.16~0.25%、其余是Fe。

2.如权利要求1所述新型模具钢材料，其特征在于，所述新型模具钢材料热处理后的硬度为56~60HRC。

3.一种权利要求1~2任一项所述的新型模具钢材料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：

根据需要进行模具钢的组份设计，并按该组份的质量百分比收集相应的材料作为原材料，其中，所述模具钢的按质量百分比组份含量为：C：0.37~0.45%、Si：0~0.6%、Mn：0~0.6%、P：≤0.02%、S：≤0.002%、Cr：15~16.5%、Mo：1.5~1.9%、Ni：0~0.3%、V：0.2~0.4%、N：0.16~0.25%、其余是Fe，且残余气体含量为：H2：≤2ppm、O2：≤20ppm；

将所述原材料投入电弧炉进行高温熔炼，得到高温钢水；

将所述高温钢水转运到钢水容器的钢包中，进行钢包精炼，得到精炼钢水；

将所述精炼钢水转运到真空装置中，进行抽真空除气，经过真空除气后的精炼钢水添加氮元素后浇铸凝固成固态钢锭；

将所述固态钢锭转运到ESR电渣重熔工艺中，对原钢锭进行重熔造渣提纯的同时再次进行氮元素的添加，然后重新凝固为新的固态钢锭；

将所述新的固态钢锭加热到预设温度，根据预设的锻造比和形状要求，进行锻造变形，得到锻造后的固态钢锭；

将所述锻造后的固态钢锭进行软化淬火处理，得到退火状态钢材；

将所述退火状态钢材进行表面细喷砂抛丸处理，得到成品模具钢。

4.如权利要求3所述新型模具钢材料的制备方法，其特征在于，所述电弧炉的加热温度为1600℃以上。

5.如权利要求3所述新型模具钢材料的制备方法，其特征在于，所述钢包精炼包含：二次脱气、脱氧、脱硫、去除夹杂物以及合金成分微调。

6.如权利要求3所述新型模具钢材料的制备方法，其特征在于，所述预设温度为900~1250℃。