[发明专利]一种高塔脲基复合肥降粘剂的制作方法和使用

说明书

本发明提供一种高塔脲基复合肥降粘剂的制作方法和使用，涉及复合肥生产工艺技术领域。包括高塔工艺流程、降粘剂原料的选型、降粘剂的制备、降粘剂的使用，本发明提供一种高塔脲基复合肥降粘剂的制作方法和使用，降低了尿素熔点，降低了配方中尿素用量的最低限度，减少尿素在原料中的占比，有利于拓宽高塔工艺的产品系列，降低混合槽内混合物料的粘度，改善混合料浆的流动性，提高产品颗粒的圆润度，减少碎颗粒产生量。

技术领域

本发明提供一种高塔脲基复合肥降粘剂的制作方法和使用，涉及复合肥生产工艺技术领域。

背景技术

高塔脲基复合肥(全称高塔造粒复合肥)，是我国复合肥生产工艺新技术之一，熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾(或硫酸钾)混合后，可以形成低共熔点而且具有一定流动性的混合料浆，料浆经过高塔上部特制的喷头喷洒而出，由塔自然降落的过程中冷却成型，后续经过筛分、喷油扑粉处理后可得高塔复合肥料；

目前，高塔复合肥对生产高氮系列产品有着较为成熟的工艺技术，但是对生产平衡肥系列产品仍具有不小难度，当尿素的用量占比在38％以上时生产状况相对良好，但是需时刻警惕缩二脲在产品中的含量，避免施入土壤中发生烧苗；当尿素用量在36％及以下时，对设备的性能、工艺操作、控制指标和原料质量等方面具有较高的要求，但是设备的产能、产品的质量和生产的连续性无法得到保障，甚至出现冒槽、混合槽内凝固等状况。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种高塔脲基复合肥降粘剂的制作方法和使用，降低配方中尿素用量的最低限度，降低混合槽料浆粘度，减少碎颗粒、扁颗粒和长条颗粒的产出。

本发明提供一种高塔脲基复合肥降粘剂的制作方法，包括尿素熔融、原料处理、料浆的制备、高塔造粒、产品处理；所述尿素熔融为将尿素经电子皮带秤输送至螺旋输送机，再经提升机进入尿素熔融槽，所述尿素熔融过程中添加降粘剂，所述原料处理为氯化钾、硫酸钾混合物和填充料分别经电子皮带秤进入提升机，经筛分后粒径大于等于1mm的氯化钾、硫酸钾、填充料进入粉碎机粉碎后再次进入粉碎机筛分循环，粒径小于1mm的氯化钾、硫酸钾、填充料进入粉体加热器，磷酸一铵、返料分别经电子皮带秤进入提升机，经筛分后粒径大于等于1mm的磷酸一铵、返料进入粉碎机粉碎后再次进入粉碎机筛分循环，粒径小于1mm的磷酸一铵、返料进入粉体加热器，所述料浆的制备为尿素熔融槽内的尿素进入尿素缓冲槽，再经尿素缓冲槽进入一级混合槽，粉体加热器内的氯化钾、硫酸钾、填充料进入一级混合槽与尿素混合，混合后的尿素、氯化钾、硫酸钾、填充料进入二级混合槽，粉体加热器内的磷酸一铵、返料进入二级混合槽与尿素、氯化钾、硫酸钾、填充料混合，所述高塔造粒为二级混合槽内的混合物进入差动造粒机进行造粒，颗粒掉入圆盘接料器，所述产品处理为圆盘接料器上的颗粒进入沸腾流化床进行筛分，筛分得到的细粉、大料成为返料，筛分得到的成品经提升机进入粉体流冷却器，再经包膜喷油后进行成品包装。

所述降粘剂包括载体原料、表面活性剂，所述载体原料为七水硫酸镁，所述表面活性剂包括非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂，所述非离子表面活性剂为聚氧环氧丙脘乙皖乳化共聚物(液态)，所述阴离子表面活性剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐(液态)，所述阳离子表面活性剂为聚季铵盐-11(液态)。

载体原料：非离子表面活性剂：阴离子表面活性剂：阳离子表面活性剂＝80-90:4-8:3-6:3-6。

采用双轴无重力搅拌机作为混合设备，载体原料通过失重称计量后投放至双轴无重力混合机内，开启无重力混合机，待运行平稳后逐次加入非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂，表面活性剂均为液体，在添加时采用计量泵进行定量添加，每种表面活性剂添加之间间隔1-3分钟，所有表面活性剂添加完成后进行计量包装。

当尿素用量大于等于36％，磷酸一铵用量小于等于20％时，降黏剂添加1％-2％；当尿素用量大于等于36％，磷酸一铵用量大于20％时，降黏剂添加2％-3％；当尿素用量大于等于32％且小于36％时，降黏剂添加3％-4％。