[发明专利]混凝土轨枕定量浇灌和高频振动连续工艺与系统

说明书

本发明专利申请提出一种混凝土轨枕定量浇灌和高频振动连续工艺与系统，该设计包含两个工序，浇灌工序使用激光测距和液压升降称重的方式来测量钢模内下料重量，以便达到精准下料的目的；整个工序通过采用高频振动器和触摸屏按工艺要求对不同型号轨枕设定的曲线实行变频控制的方法来达到混凝土振动成型的目的。

技术领域

本发明属于铁路用混凝土轨枕生产制造技术领域，具体涉及一种混凝土轨枕定量浇灌和高频振动连续工艺与系统。

背景技术

混凝土轨枕是用作铁道轨枕的混凝土制品。首先由水泥、砂、石、水和外加剂按一定比例拌和成混合料浇灌注入装有钢丝或钢筋、轨枕配件的组合式模型(钢模)内，再采用振动成型或加荷振动成型、蒸汽养护、放松钢丝或钢筋、切割轨枕端部等工序制成混凝土轨枕产品。

混凝土轨枕的生产工艺一般包括6个关键工序、1个特殊过程。其中，混凝土振动浇灌是关键工序，混凝土浇灌属于其中的特殊过程，都是混凝土轨枕生产过程中极其重要的环节。

而目前大多数厂家在混凝土浇灌工序，采用的是人工浇灌车浇灌，混凝土的下料量完全凭作业人员经验控制，这就导致下一工序振动需要进行铲料或填料。依赖于工人的经验和熟练程度对浇灌量进行控制，不利于产品的质量一致性，不利于混凝土轨枕工艺控制要求，同时也造成了材料和人工的浪费。因此，如何实现混凝土定量浇灌，是本领域技术人员亟待解决的问题。

而目前的混凝土轨枕振动工序，常规厂家采用的是联轴器激振器式低频振动，此类振动方式往往会出现钢模振幅过高，维修频率高，气泡振出效果不理想，轨枕表面空洞较多等现象，这些也都是本领域技术人员亟需解决的问题。

而目前混凝土轨枕生产中的振动工序与浇灌工序各自相对独立存在脱节的情况，不利于产品成型质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，现有混凝土轨枕生产制造环节中的浇灌工序，混凝土浇筑量依赖于人工经验控制，导致下一振动工序需要铲料或填料，同时振动效果不理想，且振动工序与浇灌工序存在脱节。基于此，提供一种混凝土轨枕定量浇灌和高频振动连续工艺与系统，目的在于在浇灌工序中，通过称重装置精准称量每节轨枕混凝土浇灌的下料量，从而保证轨枕产品质量一致性；在振动工序中，通过高频振动与振动结构方式的改进，改善混凝土振动效果，从而提高轨枕产品的密实度；且通过辊道输送钢模，使混凝土轨枕的浇灌工序与振动工序能够连续进行。

本发明通过下述技术方案实现：

一方面，提供一种混凝土轨枕定量浇灌和高频振动连续系统，包括定量浇灌子系统、高频振动子系统、辊道组件。辊道组件包括第一辊道、第二辊道、辊道升降装置，辊道升降装置配备在第二辊道下方使第二辊道可升降，第二辊道升起状态时和第一辊道首尾衔接。定量浇灌子系统包括升降称重装置、浇灌车，浇灌工序时钢模放置于第一辊道上，浇灌车位于钢模上方，升降称重装置位于钢模下方，负责称重钢模和混凝土浇灌重量的作用，和传统直接称重浇灌车料斗相比，此设计具有称重数值稳定、准确，不受浇灌车走行波动影响的优点。高频振动子系统包括高频振动装置，起振动钢模的作用，能够有效振动出混凝土内部的气泡，减少空洞麻面轨枕；振动工序时钢模位于第二辊道上，高频振动装置位于钢模下方。混凝土轨枕定量浇灌和高频变频振动设计的浇灌和振动既是两个工序也是一个连续的过程，定量浇灌实现后能达到工艺控制要求，从而解决振动过程中的频繁铲料填料难题，更进一步能够减少作业人员和劳动强度，提高产品质量，节约生产成本。

作为优选方案，针对多节段轨枕浇筑钢模，定量浇灌子系统还包括激光测距系统、PLC控制柜、浇灌车轨道，激光测距系统包括激光测距仪及安装在浇灌车上的激光反射面，浇灌车沿其轨道在钢模上方平移，激光测距系统用于探测浇灌车位于钢模第几节轨枕上方，并将浇灌车位置信息传输至PLC控制柜，升降称重装置将实时混凝土重量数据传输至PLC控制柜，PLC判断钢模相应节段达到预设下料量后，向浇灌车发送停止下料指令。从而能够精确测量浇灌车走行距离，并结合称重数据计算出每节轨枕浇灌车下料的重量，实现在对钢模混凝土浇灌过程中对每节的精准下料，达到定量浇灌的目的。