[发明专利]一种提高渗碳G13Cr4Mo4Ni4V钢疲劳性能的热处理方法

权利要求书

1.一种提高渗碳G13Cr4Mo4Ni4V钢疲劳性能的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将G13Cr4Mo4Ni4V钢进行渗碳处理；

步骤2、对渗碳后的G13Cr4Mo4Ni4V钢进行循环双阶段等温淬火处理；

循环双阶段等温淬火处理在真空热处理炉中进行，将渗碳G13Cr4Mo4Ni4V钢置于真空气淬炉内，抽真空至5×10^-1~5×10^-2Pa时开始升温，以8℃~10℃/min的速率升温至820℃~850℃，保温30~40min；然后以4℃~6℃/min的速率升温至1060℃~1120℃，保温20~60min；然后采用氮气进行冷却，充气压力＞2bar，风扇转速为1000~3000转/min，冷却至160℃~200℃，保温30~60min；然后以8℃~10℃/min的速率升温至220℃~260℃，保温30~60min；之后冷却至160℃~200℃，保温30~60min；然后再升温至220℃~260℃，保温30~60min；然后再冷却至160℃~200℃，保温30~60min；之后升温至220℃~260℃，保温30~60min；循环处理3次以上；最后冷却至40℃以下出炉；

步骤3、对循环双阶段等温淬火处理后的G13Cr4Mo4Ni4V钢进行一次冷处理和一次高温回火处理；

步骤4、对一次冷处理+一次高温回火处理后的G13Cr4Mo4Ni4V钢进行二次冷处理，之后再进行2次高温回火处理；

步骤5、对高温回火处理后的G13Cr4Mo4Ni4V钢，进行3次以上冷处理+中温回火的循环处理，冷处理+中温回火循环处理是一次冷处理+一次中温回火为一个循环。

2.如权利要求1所述的一种提高渗碳G13Cr4Mo4Ni4V钢疲劳性能的热处理方法，其特征在于，所述步骤1中，所述的渗碳处理采用液体渗碳、可控气氛渗碳、真空渗碳、离子渗碳方法中的任意一种，要求渗碳层深度为1.5~2.5mm。

3.如权利要求1所述的一种提高渗碳G13Cr4Mo4Ni4V钢疲劳性能的热处理方法，其特征在于，所述步骤3和4中，冷处理的降温速率为2℃~4℃/min；冷处理在可控式恒温恒湿试验箱内进行，冷处理温度为-65℃-95℃，保温2~3h；保温结束后，以2℃~4℃/min的速率升温至50℃-70℃。

4.如权利要求1所述的一种提高渗碳G13Cr4Mo4Ni4V钢疲劳性能的热处理方法，其特征在于，所述步骤3和4中，高温回火处理在回火处理炉或真空热处理炉中进行，以8~10℃/min的速率升温至540℃~550℃，保温2~2.5h；保温结束后采用氮气进行冷却，充气压力＞2bar，风扇转速为1000~3000转/min，冷却至40℃以下出炉。

5.如权利要求1所述的一种提高渗碳G13Cr4Mo4Ni4V钢疲劳性能的热处理方法，其特征在于，所述步骤5中，冷处理的降温速率为2℃~4℃/min；冷处理在可控式恒温恒湿试验箱内进行，冷处理温度为-70℃～-80℃，保温2~2.5h；保温结束后，以2℃~4℃/min的速率升温至50℃-70℃出炉。

6.如权利要求1所述的一种提高渗碳G13Cr4Mo4Ni4V钢疲劳性能的热处理方法，其特征在于，所述步骤5中，中温回火处理在回火处理炉或真空热处理炉中进行，以8℃~10℃/min的速率升温至420℃~450℃，保温2~2.5h；保温结束后采用氮气进行冷却，充气压力＞2bar，风扇转速为1000~3000转/min，冷却至40℃以下出炉。