[发明专利]陶瓷大板用抛釉磨块及其制备方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷大板用抛釉磨块，具有适中的锋利度、抛釉磨块的基体包裹金刚石明显有力的优点，具体包括以下质量份的物质：25‑75份树脂粉、4‑12份氧化锌、1‑4份白炭黑、4‑12份聚乙烯醇缩丁醛、6‑18份石英砂、1‑5份钛白粉、1‑10份刚玉、5‑20份金刚石。

技术领域

本发明属于执手锁技术领域，特别是涉及一种陶瓷大板用抛釉磨块及其制备方法。

背景技术

陶瓷大板(简称陶瓷板)，是一种由陶土、矿石等多种无机非金属材料，经成型、经1200℃高温煅烧等生产工艺制成的面积不小于1.62㎡的板状陶瓷制品。

陶瓷大板在最终成品之前，需要进行抛釉处理，具体是在抛光机转柄上的抛釉模块对陶瓷大板进行抛光。抛釉效果更多是取决于抛釉磨块的质量。传统的抛釉磨块是以树脂油作为结合剂，碳化硅作为骨架材料，以金刚石作为磨削材料。

这种传统的抛釉磨块，如果磨块本身过于锋利，则容易在高速抛光时一下子对陶瓷大板造成一定的击穿，从而形成行业内通称的过抛/抛白；如果磨块本身不够锋利，在对陶瓷大板进行抛光时，会产生一定的颤抖，在陶瓷大板表面形成一定的水波纹，即陶瓷大板的局部位置会存在漏抛情况，在后期精抛陶瓷大板时，就会造成光度不均匀的现象；另外，这种传统的抛釉磨块中也会存在金刚石的把持力不足情况，金刚石在抛釉磨块上有一定把持力但把持力又不够，要脱落但是又不不脱落，在对陶瓷大板进行抛光时也就对陶瓷大板的表面造成了磨花。

所以陶瓷大板收到传统抛釉磨块的限制，难以快速地、大批量地产出优质的成品，因此急需发明一种陶瓷大板专用磨块来解决陶瓷企业的实际问题。

发明内容

本发明的目的一，在于提供一种陶瓷大板用抛釉磨块，具有适中的锋利度、抛釉磨块的基体包裹金刚石明显有力的优点。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种陶瓷大板用抛釉磨块，其特征在于，包括以下质量份的物质：25-75份树脂粉、4-12份氧化锌、1-4份白炭黑、4-12份聚乙烯醇缩丁醛、6-18份石英砂、1-5份钛白粉、1-10份刚玉、5-20份金刚石。

优选的，包括以下质量份的物质：50份树脂粉、8份氧化锌、2份白炭黑、8份聚乙烯醇缩丁醛或、12份石英砂、3份钛白粉、5份刚玉、10份金刚石。

通过采用上述技术方案，本发明具有如下优点：

1.传统的抛釉磨块至通过氧化锌来作为粘结剂，本发明的聚乙烯醇缩丁醛和氧化锌都能够起到粘结剂的作用，聚乙烯醇缩丁醛对氧化锌起到助溶、助分散的作用，同时，二者还能够相互反应形成保护膜，使得整个抛釉磨块不容易碎齿，不容易磨花陶瓷大板，也提高了整个抛釉磨块的强度和柔韧性；

2.在以上成分中，钛白粉的分量如果放的少了，在整个抛釉磨块中只会起到染白的作用，如果放的多了，则会导致整个抛釉磨块太锋利，本发明的钛白粉比例，以及通过树脂粉、钛白粉、聚乙烯醇缩丁醛和氧化锌的相互左右，使得整个抛釉磨块具有适度的锋利度；

3.聚乙烯醇缩丁醛和金刚石相互作用，能够增强金刚石的把持力，进一步防止抛釉磨块出现碎齿现象，也能够避免对陶瓷大板在抛光时的刮花；

4.显微镜下观察抛釉磨块的工作面，能够观察到工作面清晰干净、排屑沟明显，同时，经过测试证明基体包裹金刚石明显有力；

5.传统抛釉磨块的磨耗比为0.017-0.028，磨耗比越小，则越耐磨，本发明的磨耗比能够达到0.017-0.019。

本发明的目的二，在于提供一种陶瓷大板用抛釉磨块制备工艺，具有能够快速制作高质量抛釉磨块的优点。

一种陶瓷大板用抛釉磨块制备工艺，用于制备上述陶瓷大板用抛釉磨块，具体包括如下步骤：