[发明专利]一种可冲散无纺布制备方法及可冲散无纺布

说明书

本申请公开了一种可冲散无纺布制备方法，将15%～30％的粘胶纤维、5%～10％的天丝和60%～80%的木浆粕分别制成浓度为0.65%～0.83％的粘胶纤维浆、浓度为0.62%～0.85％的天丝浆、浓度为2.5%～4.5％的木浆，将所述粘胶纤维浆、天丝浆和木浆混浆、稀释、上浆后成型为湿纤维网，水刺加固湿纤维网后的基片经过烘干温度呈梯度上升的多个烘箱进行预烘干，并经过烘筒烘燥和圆网热风穿透式烘干机进行后烘干，得到可冲散无纺布，所述可冲散无纺布具有良好的水分散性能，使废弃的可冲散无纺布在水流作用下，容易分散，易于降解，为后续的垃圾处理带来了便利，本申请还提供了一种由所述可冲散无纺布制备方法制得的可冲散无纺布。

技术领域

本申请属于无纺布生产技术领域，具体涉及一种可冲散无纺布制备方法及可冲散无纺布。

背景技术

近些年来，随着经济的快速发展，人们对生活质量的追求逐渐增高，无纺布产品（如面膜、洗脸巾、卸妆巾、湿厕纸等等）成为了日常生活中的重要角色，无纺布作为市面上无纺布产品常用的材料，具有原料来源广泛、手感柔软蓬松的优点，随着人们环保意识的日益增强，无纺布向着绿色环保的方向发展，可冲散可降解的无纺布材料应运而生。

但是，本申请的发明人在长期的研发过程中发现，目前市场上的可冲散无纺布在实际应用中并不能达到真正意义上可冲散的效果，可冲散无纺布的可冲散性能还有待进一步提高。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的不足，本申请提供了一种可冲散无纺布制备方法及可冲散无纺布，该可冲散无纺布具有良好的可冲散性能，给人们的生活带来了便利。

本申请采用的一个技术方案是：提供一种可冲散无纺布制备方法，包括如下步骤：

（1）备料：

提供15%～30％的粘胶纤维、5%～10％的天丝和60%～80%的木浆粕；

（2）制浆：

a.调浓：向所述粘胶纤维中加水，制得浓度为0.65%～0.83％的粘胶纤维浆；向所述天丝中加水，制得浓度为0.62%～0.85％的天丝浆；向所述木浆粕中加水，制得浓度为2.5%～4.5％的木浆；

b.混浆：将所述粘胶纤维浆、天丝浆、木浆送入混料管混合，得到混合浆；

（3）上网成型：

通过预稀释泵稀释所述混合浆浓度至0.03%～0.1%，同时泵入斜网成型器成型为湿纤维网；

（4）水刺加固：

转移所述湿纤维网至水刺网帘上，沿水刺网帘的运行方向，多道水刺头从所述水刺网帘的一侧喷射高压水针冲击至所述湿纤维网上，使其中的纤维缠结，穿过湿纤维网的高压水针被鼓罩反弹再次冲击至所述湿纤维网上，使其中的纤维再次缠结，形成基片；

（5）烘干：

a.预烘干：使所述基片依次传送经过多个烘箱进行多道预烘干，所述多个烘箱的烘干温度呈梯度上升；

b.后烘干：使预烘干后的基片传送经过烘筒烘燥和圆网热风穿透式烘干机进行后烘干，得到可冲散无纺布。

作为对上述方案的改进，步骤（1）中，所述粘胶纤维为扁平粘胶纤维，其纤维长度为8～12mm，所述天丝的纤维长度为10～12mm，所述木浆粕的纤维长度为2～4mm。

作为对上述方案的改进，步骤（2）中，混料管的搅拌器转速为950～1000转/min，搅拌时间为4～6min。

作为对上述方案的改进，步骤（3）中，所述预稀释泵的流量为7.8～9m3/min，回流比例为30%～32％，真空度为–18～–23kpa。