[发明专利]一种吹塑机的挤料装置及其挤料方法

说明书

本发明涉及吹塑机技术领域，具体为一种吹塑机的挤料装置及其挤料方法，包括转料箱，转料箱的上端设置有进料漏斗和气泵两组工位，转料箱的内腔中设置有电动伸缩杆横向驱动的U形转料管，转料箱的下端设置有通过进料口连通的模腔，U形转料管的上端与进料漏斗、气泵之间设置有升降杆驱动的升降板，有益效果为：通过设置气泵和进料漏斗的工位切换，从而实现对U形转料管进行功能切换，配合U形转料管下端的螺纹管，实现对内腔活塞的高度进行限定，从而达到限定进料量的目的，实现精确控量。

技术领域

本发明涉及吹塑机技术领域，具体为一种吹塑机的挤料装置及其挤料方法。

背景技术

吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出。

现有技术中的螺杆挤料存在较多的缺陷，螺杆挤料无法控制进料的量，同时由于螺杆挤料的连续性，导致其添料困难，容易造成泄漏，且螺杆的挤压力无法持久，从而造成塑料原料无法充分填充模腔，影响成型质量。

为此提供一种吹塑机的挤料装置及其挤料方法，以解决吹塑机的出料和成型质量问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吹塑机的挤料装置及其挤料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种吹塑机的挤料装置及其挤料方法，包括转料箱，所述转料箱的上端设置有进料漏斗和气泵两组工位，转料箱的内腔中设置有电动伸缩杆横向驱动的U形转料管，转料箱的下端设置有通过进料口连通的模腔，所述U形转料管的上端与进料漏斗、气泵之间设置有升降杆驱动的升降板，U形转料管的上端中间设置有连通升降板的进料端板，U形转料管下端前后管道中滑动插接有带有挤料管的活塞，U形转料管的下端端口设置有螺纹转动安装的限位螺管，所述挤料管滑动插接在限位螺管中，挤料管的下端端部插接在滑动安装在转料箱底部的密封滑块上，所述密封滑块中横向插接有带有通孔的插板，所述插板上的通孔通过弹簧的挤压与挤料管错位分布。

优选的，所述进料漏斗和气泵的下端端口均设置有折叠管，所述折叠管的下端连通升降板的上端，所述升降板的上端竖直设置有前后对称的一对升降杆，升降板的下端插接在进料端板的上端端口，所述升降杆的上端固定在转料箱的上端内壁上。

优选的，所述转料箱的内腔下端设置有阶梯状的滑槽，所述电动伸缩杆横向固定在转料箱的左侧内壁上，电动伸缩杆的伸缩杆端部连接U形转料管的中间横板，所述U形转料管的下端滑动安装在滑槽中。

优选的，所述滑槽的上端阶梯面上设置有导轨，所述U形转料管下端前后端口均设置有滑条，所述滑条位于导轨上端，滑条的下端设置有滚动安装在导轨内腔的滚轮。

优选的，所述U形转料管的下端端口设置为螺纹孔，所述限位螺管的下端设置有转柄，限位螺管的外壁设置有外螺纹，限位螺管通过外螺纹转动安装在螺纹孔中，所述挤料管竖直滑动插接在限位螺管的内腔中。

优选的，所述挤料管的下端圆弧外壁设置有限位挡板，所述限位挡板滑动安装在限位螺管的上端内腔中，限位挡板的外径大于限位螺管下端插孔的内径，限位挡板的下端面压合在限位螺管的下端内壁上。

优选的，所述密封滑块滑动安装在滑槽中，且密封滑块的下端贴合滑槽的下端内壁，密封滑块的上端贯穿设置有贯穿孔，密封滑块上横向设置有插槽，所述插板滑动插接在插槽中，插板的一端设置有端盖，插板靠近进料口的一侧设置有带有弹簧的压板，所述弹簧横向压合在压板与密封滑块之间。

优选的，所述进料口位于气泵的正下方，且进料口的上端端口延伸至滑槽的下端面，进料口的上端右侧内壁上横向设置有正对压板的压杆。

一种根据上述吹塑机的挤料装置实现的挤料方法，该挤料方法包含以下步骤：