[发明专利]一种吹塑机的挤料装置及其挤料方法

权利要求书

1.一种吹塑机的挤料装置及其挤料方法，包括转料箱(1)，其特征在于：所述转料箱(1)的上端设置有进料漏斗(2)和气泵(3)两组工位，转料箱(1)的内腔中设置有电动伸缩杆(11)横向驱动的U形转料管(10)，转料箱(1)的下端设置有通过进料口(8)连通的模腔(7)，所述U形转料管(10)的上端与进料漏斗(2)、气泵(3)之间设置有升降杆(13)驱动的升降板(4)，U形转料管(10)的上端中间设置有连通升降板(4)的进料端板(14)，U形转料管(10)下端前后管道中滑动插接有带有挤料管(16)的活塞(15)，U形转料管(10)的下端端口设置有螺纹转动安装的限位螺管(17)，所述挤料管(16)滑动插接在限位螺管(17)中，挤料管(16)的下端端部插接在滑动安装在转料箱(1)底部的密封滑块(12)上，所述密封滑块(12)中横向插接有带有通孔(29)的插板(27)，所述插板(27)上的通孔(29)通过弹簧(30)的挤压与挤料管(16)错位分布。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑机的挤料装置，其特征在于：所述进料漏斗(2)和气泵(3)的下端端口均设置有折叠管(6)，所述折叠管(6)的下端连通升降板(4)的上端，所述升降板(4)的上端竖直设置有前后对称的一对升降杆(13)，升降板(4)的下端插接在进料端板(14)的上端端口，所述升降杆(13)的上端固定在转料箱(1)的上端内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑机的挤料装置，其特征在于：所述转料箱(1)的内腔下端设置有阶梯状的滑槽(5)，所述电动伸缩杆(11)横向固定在转料箱(1)的左侧内壁上，电动伸缩杆(11)的伸缩杆端部连接U形转料管(10)的中间横板，所述U形转料管(10)的下端滑动安装在滑槽(5)中。

4.根据权利要求3所述的一种吹塑机的挤料装置，其特征在于：所述滑槽(5)的上端阶梯面上设置有导轨(21)，所述U形转料管(10)下端前后端口均设置有滑条(23)，所述滑条(23)位于导轨(21)上端，滑条(23)的下端设置有滚动安装在导轨(21)内腔的滚轮(18)。

5.根据权利要求1所述的一种吹塑机的挤料装置，其特征在于：所述U形转料管(10)的下端端口设置为螺纹孔(19)，所述限位螺管(17)的下端设置有转柄(22)，限位螺管(17)的外壁设置有外螺纹(25)，限位螺管(17)通过外螺纹(25)转动安装在螺纹孔(19)中，所述挤料管(16)竖直滑动插接在限位螺管(17)的内腔中。

6.根据权利要求5所述的一种吹塑机的挤料装置，其特征在于：所述挤料管(16)的下端圆弧外壁设置有限位挡板(24)，所述限位挡板(24)滑动安装在限位螺管(17)的上端内腔中，限位挡板(24)的外径大于限位螺管(17)下端插孔的内径，限位挡板(24)的下端面压合在限位螺管(17)的下端内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种吹塑机的挤料装置，其特征在于：所述密封滑块(12)滑动安装在滑槽(5)中，且密封滑块(12)的下端贴合滑槽(5)的下端内壁，密封滑块(12)的上端贯穿设置有贯穿孔(26)，密封滑块(12)上横向设置有插槽(20)，所述插板(27)滑动插接在插槽(20)中，插板(27)的一端设置有端盖(31)，插板(27)靠近进料口(8)的一侧设置有带有弹簧(30)的压板(28)，所述弹簧(30)横向压合在压板(28)与密封滑块(12)之间。

8.根据权利要求1所述的一种吹塑机的挤料装置，其特征在于：所述进料口(8)位于气泵(3)的正下方，且进料口(8)的上端端口延伸至滑槽(5)的下端面，进料口(8)的上端右侧内壁上横向设置有正对压板(28)的压杆(9)。

9.一种根据权利要求1-8中任意一项所述的吹塑机的挤料装置实现的挤料方法，其特征在于：该挤料方法包含以下步骤：

S1：通过滑槽(5)、滑条(23)和滚轮(18)滑动安装U形转料管(10)，通过电动伸缩杆(11)控制U形转料管(10)的横向滑动，通过螺纹孔(19)和外螺纹(25)的螺纹转动达到调节限位螺管(17)高度的目的，进而通过对限位挡板(24)的挤压，调节活塞(15)的高度，实现对调节U形转料管(10)内腔体积的调节，达到精确进料的目的；

S2：在电动伸缩杆(11)的驱动下，使得U形转料管(10)位于进料漏斗(2)的下端，通过升降杆(13)驱动，使得升降板(4)套接在U形转料管(10)上端的进料端板(14)上；

S3：进料完成后，升降杆(13)带动升降板(4)上升，U形转料管(10)在电动伸缩杆(11)的驱动下转换至气泵(3)的工位，滑动过程中，压杆(9)压合在挡板(28)上，实现对弹簧(30)的挤压，使得通孔(20)、贯穿孔(26)和进料口(8)连通，实现落料；

S4：落料过程中，通过气泵(3)进气，增大U形转料管(10)上端压强，使得原料在上端气压的作用下，通过挤料管(16)高压注入模腔(7)中，使得原料在模腔(7)中充分流动和填充。