[发明专利]一种高速精密齿轮加工用表面处理装置

说明书

本发明涉及表面处理的技术领域，特别是涉及一种高速精密齿轮加工用表面处理装置，包括弓形基板，所述弓形基板上设置有打磨机构和动力机构，所述动力机构用于对所述打磨机构提供动力；所述打磨机构包括两根转轴，所述转轴转动安装在所述弓形基板上，所述转轴的外端安装有第一锥形传动轮，所述第一锥形传动轮上安装有第二锥形传动轮，所述第一锥形传动轮与所述第二锥形传动轮同轴，两个第二锥形传动轮上敷设有打磨带；该装置可有效节省人工打磨时的体力和时间，简化打磨方式，提高工作效率，同时齿轮打磨的均匀性提高，有效提高其打磨质量，提高齿轮加工精度和质量，提高实用性。

技术领域

本发明涉及表面处理的技术领域，特别是涉及一种高速精密齿轮加工用表面处理装置。

背景技术

众所周知，在航空、航天等领域经常会用到齿轮进行动力传递，而这类齿轮通常属于高精密齿轮，齿轮的硬度、耐磨损度、尺寸精度等参数均较高，从而导致该类齿轮的加工工艺要求较高。

齿轮在切齿完成后，通常需要对其齿的表面进行打磨处理，从而去除齿上的碎屑残留，提高齿型精度和齿表的粗糙度等参数，现有的打磨方式通常是由工人通过打磨钻进行手动打磨处理，由于相邻两个齿之间的齿槽宽度较小，其打磨难度较大，工作效率较低，消耗人力较多，同时手动打磨的稳定性较差，导致齿表的打磨精度较低，容易影响齿轮加工质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种高速精密齿轮加工用表面处理装置。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

高速精密齿轮加工用表面处理装置，包括弓形基板，所述弓形基板上设置有打磨机构和动力机构，所述动力机构用于对所述打磨机构提供动力；

所述打磨机构包括两根转轴，所述转轴转动安装在所述弓形基板上，所述转轴的外端安装有第一锥形传动轮，所述第一锥形传动轮上安装有第二锥形传动轮，所述第一锥形传动轮与所述第二锥形传动轮同轴，两个第二锥形传动轮上敷设有打磨带，所述打磨带的外沿敷设在两个第一锥形传动轮上，并且第一锥形传动轮、第二锥形传动轮和打磨带保持同步转动；

所述第二锥形传动轮的外壁上和所述第一锥形传动轮的外壁上均倾斜开设有卡槽，所述打磨带的内壁上设置有两个卡位棱，并且两个卡位棱分别卡装在两个卡槽内。

进一步地，所述动力机构包括安装在每根转轴上的蜗轮，所述弓形基板内转动安装有两根蜗杆，两根蜗杆对称位于所述蜗轮的外侧，并且两个蜗杆均与蜗轮啮合连接；

所述蜗杆的顶部穿过所述弓形基板，所述蜗杆顶部安装有齿轮，两个齿轮相互啮合连接；

还包括第一电机，所述第一电机的输出端与一个齿轮传动连接，所述第一电机的外壁上安装有第一安装架，所述第一安装架的外端固定在所述弓形基板的外壁上。

进一步地，所述弓形基板的底部安装有第一支撑轴，所述第一支撑轴底部转动安装有第一滑块，所述第一滑块底部滑动设置有第二滑块，所述第二滑块底部滑动设置有第一导轨，所述第一滑块与所述第二滑块的滑动方向相互垂直；

所述弓形基板的外壁上安装有第二安装架，所述第二安装架底部安装有第二支撑轴，所述第二支撑轴底部转动安装有第三滑块，所述第三滑块底部滑动设置有第二导轨，所述第二导轨与所述第一导轨平行；

所述第一导轨和所述第二导轨上均设置有调整机构，所述调整机构上安装有两个限位板，所述第一导轨上的两个限位板位于所述第二滑块沿其滑动方向的两侧，所述第二导轨上的两个限位板位于所述第三滑块沿其滑动方向的两侧；

所述弓形基板的外侧设置有弓形移动板，所述第一导轨和所述第二导轨均固定在所述弓形移动板上。

进一步地，所述第一滑块侧壁上安装有板簧，所述板簧的外端安装在所述弓形基板的外壁上。

进一步地，所述第一导轨和所述第二导轨顶部均开设有固定槽；