[发明专利]一种纤维混凝土的制备系统及制备工艺

说明书

本发明公开了一种纤维混凝土的制备系统及制备工艺，所述纤维混凝土的制备系统，包括底板，所述底板的前后两侧均并排设有两个沿竖直方向设置的第一电动推杆，两个第一电动推杆的上端之间均设有横杆，两个横杆之间铰接有上端开口的搅拌筒；所述底板上设有驱动组件，所述搅拌筒的前后侧壁均固定设有第二电动推杆，两个第二电动推杆的下端向下且设有横板，所述横板上转动连接有由搅拌筒的底部中心伸入搅拌筒内搅拌组件，所述横板上设有动力组件；所述底板的前后两侧设置有支撑架，所述支撑架的上端之间设有料箱，所述料箱的底部设有下料组件；该纤维混凝土的制备系统不仅结构简单，而且纤维混凝土搅拌均匀，倒出方便。

技术领域

本发明涉及纤维混凝土技术领域，尤其涉及一种纤维混凝土的制备系统及制备工艺。

背景技术

混凝土做为建筑材料已有一百多年历史，混凝土的优点是，抗压强度高，取材容易，易成型价格低廉，可与其他材料结合制成各种沉重固件，但是混凝土致命弱点为抗拉强度低，易开裂，从而降低混凝土结构的承载能力缩短使用寿命，成为各种灾难事故的隐患。

纤维混凝土是以混凝土为基体，其他纤维材料所制成的水泥基混合材料的总称，由于，纤维混凝土可以很好的抑制了裂缝的开展并能改善混凝土多种性能，所以纤维混凝土是改善混凝土受力性能的有效方法。但是在现有技术中，制备纤维混凝土时进场出现以下问题：

1、现有纤维混凝土在搅拌制备时，搅拌的方向和搅拌的形式比较单一，使得纤维混凝土不能得到充分搅拌，各种原料不能得到充分的混合，影响纤维混凝土的质量；

2、现有的纤维混凝土在制备时，一般是将纤维材料一次性全部加入，然后再进行搅拌，致使纤维材料不能均匀的分布在纤维混凝土中，影响纤维混凝土的强度和质量；

3、由于纤维混凝土的质量较大，并且有一定粘稠度，所以在纤维混凝土制备完成后，很难从容器中将纤维混凝土取出，会耗费很多人力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维混凝土的制备系统，其不仅结构简单，而且纤维混凝土搅拌均匀，倒出方便。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维混凝土的制备系统，包括底板，所述底板的前后两侧均并排设有两个沿竖直方向设置的第一电动推杆，两个第一电动推杆的上端之间均设有横杆，两个横杆之间铰接有上端开口的搅拌筒；所述底板上设有用于驱动搅拌筒左右摆动的驱动组件，所述搅拌筒的前后侧壁均固定设有第二电动推杆，两个第二电动推杆的下端向下且设有横板，所述横板上转动连接有由搅拌筒的底部中心伸入搅拌筒内搅拌组件，所述横板上设有用于驱动搅拌组件在搅拌筒内运动的动力组件；所述底板的前后两侧设置有支撑架，所述支撑架的上端之间设有用于盛放纤维材料的料箱，所述料箱位于搅拌筒的正上方，所述料箱的底部设有下料组件，在第一电动推杆伸出带动搅拌筒运动至上端位置时，驱动组件带动搅拌筒左右摆动，且在搅拌筒左右摆动时，搅拌筒控制下料组件间歇打开，料箱内的纤维材料间歇落入搅拌筒内。

进一步的，所述驱动组件包括第一电机，所述底板在搅拌筒的后侧设有沿竖直方向设置的支撑板，所述第一电机固定安装在支撑板的上端，所述第一电机的输出轴上固定设有转杆，所述转杆的设有第一凸柱，所述搅拌筒在靠近第一电机的外侧沿搅拌筒的轴向设有供第一凸柱伸入的第一滑槽；在第一电机带动转杆转动时，第一凸柱在第一滑槽内往复滑动。

进一步的，所述下料组件包括下料板，所述料箱的底部阵列设有第一出料孔，所述下料板沿左右方向滑动连接在料箱的底部，所述下料板内阵列设有第二出料孔；所述下料板的左右两端均设有向上延伸的弹簧板，所述料箱和弹簧板之间均设有处于自然状态的第一弹簧，下料板在两个第一弹簧作用下处于中间位置，第一出料孔和第二出料孔位置错开；所述下料板的左右两端均设有向下延伸的推板；在搅拌筒运动至上端位置时，搅拌筒的上端位于两个推板之间，且在搅拌筒左右摆动时，搅拌筒的上端外侧壁交替与两个推板接触，在搅拌筒的上端外侧壁与左侧的推板接触时，推动下料板向左运动，第一出料孔和第二出料孔连通，在搅拌筒的上端外侧壁与右侧的推板接触时，推动下料板向右运动，第一出料孔和第二出料孔连通。