[发明专利]一种石墨导热膜碳化炉真空过滤系统

说明书

本发明属于石墨导热膜生产设备技术领域，具体涉及一种石墨导热膜碳化炉真空过滤系统。本发明的石墨导热膜碳化炉真空过滤系统，包括碳化炉、过滤组件和真空泵，所述碳化炉的出气口通过第一排气管道与过滤组件的进气口连接，所述过滤组件的出气口通过第四排气管道与真空泵连接；所述过滤组件包括依次设置的一级冷凝过滤器、二级吸附过滤器及三级吸附过滤器。本发明通过改变一级冷凝过滤器的冷凝管道排列，冷凝管道上翅片的排列密度和冷却进出水方式，增大二级吸附过滤器的有效面积，能够提高整个真空过滤系统的能力，保证系统真空度，避免废气对炉内产品的影响。

技术领域

本发明属于石墨导热膜生产设备技术领域，具体涉及一种石墨导热膜碳化炉真空过滤系统。

背景技术

目前人工合成石墨导热膜主要的制备方法是将聚酰亚胺薄膜放置在工装治具上，随后依次通过低温碳化和高温石墨化热处理，最后通过压延、贴合和模切处理流程得到。

其中，低温碳化流程是整个生产流程中至关重要的一环。低温碳化过程中，聚酰亚胺薄膜在真空状态下，随碳化温度的升高发生高温分解反应，薄膜中的高分子链断裂，内部的N、H、O组分生成CO、CO₂、N₂、HCN和焦油等废气。这部分废气通过碳化炉的真空过滤系统时，其中的焦油会降温冷凝附着在过滤系统内，导致过滤系统的堵塞，降低系统的真空过滤能力，严重的会导致过滤系统内部完全堵死，炉内温差过大，真空泵损坏，增加额外的设备维护成本。同时废气难以排出，弥散在整个碳化炉内，废气中的杂质组分遗留在薄膜上，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种石墨导热膜碳化炉真空过滤系统。本发明通过改变一级冷凝过滤器的冷凝管道排列，冷凝管道上翅片的排列密度和冷却进出水方式，增大二级吸附过滤器的有效面积，提高整个真空过滤系统的能力，保证系统真空度，避免废气对炉内产品的影响。

为实现以上技术目的，本发明实施例采用的技术方案是：一种石墨导热膜碳化炉真空过滤系统，包括碳化炉、过滤组件和真空泵，所述碳化炉的出气口通过第一排气管道与过滤组件的进气口连接，所述过滤组件的出气口通过第四排气管道与真空泵连接；所述过滤组件包括依次设置的一级冷凝过滤器、二级吸附过滤器及三级吸附过滤器。

进一步地，所述一级冷凝过滤器的进气口与所述碳化炉的出气口连接，所述一级冷凝过滤器的出气口与二级吸附过滤器的进气口连接，所述二级吸附过滤器的出气口与三级吸附过滤器的进气口连接，所述三级吸附过滤器的出气口与真空泵连接。

进一步地，所述一级冷凝过滤器壳体内设置有若干冷凝管道，所述一级冷凝过滤器进出气口处未设置冷凝管道，所述冷凝管道的整体分布密度为：邻近进出气口的布置密度较其他部位稀疏。

进一步地，所述冷凝管道上焊接有螺旋设置的不锈钢冷却翅片，相邻不锈钢冷却翅片的间隙为4-6mm。

进一步地，所述一级冷凝过滤器中还设置有进水管道，冷却水通过所述进水管道直接从上至下进入一级冷凝过滤器的下部腔体内，再经过冷凝管道回到一级冷凝过滤器的上部腔体，由出水口排出，冷却水在冷凝管道内的流动方向与废气在一级冷凝过滤器中的流动方向相反。

进一步地，所述二级吸附过滤器内可拆卸地设置有支架，所述支架通过设置在所述二级吸附过滤器内壁上的支架限位器进行固定。

进一步地，所述支架呈“U”字形，其自由端可拆卸地连接在所述二级吸附过滤器的内壁上，并通过所述支架限位器固定，所述支架的“U”字形开口朝向所述二级吸附过滤器的进气端。

进一步地，所述支架由两层不锈钢条板组成，两层不锈钢条板之间设置有吸附过滤材料，并通过固定螺丝将二者紧固在一起。

进一步地，所述三级吸附过滤器内设置有滤芯，所述滤芯折叠成瓦楞状，并呈圆柱形设置在三级吸附过滤器中。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：