[发明专利]一种线材性能质量检测系统及检测方法

说明书

本发明公开了一种线材性能质量检测系统及检测方法，包括机床、数控面板、工位板、悬臂、拉伸板、耳板和视觉相机，所述机床正面一侧的顶端设置有数控面板，数控面板背面的中心和四角分别与中央处理模块、图像采集模块、图像处理模块、数控驱动模块、性能检测模块的正面电性连接，数控面板背面的四侧分别与数据接收模块、数据处理模块、模型构建模块、模型优化模块和数据传输模块的正面电性连接；该发明采用数控驱动，自动化程度高，降低了人员的劳动强度，节省了线材的检测成本，且利用大数据构建性能质量检测模型，并配合视觉图像技术，检测智能化，无需人工测量和计算，检测效率高、成本低，具备科学数据支持，检测精度高。

技术领域

本发明涉及线材检测技术领域，具体为一种线材性能质量检测系统及检测方法。

背景技术

线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条，一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。目前，线材在生产制造完成后，都需要对其性能质量进行检测，确保线材符合相关标准。

然而，现有的线材性能质量检测系统及检测方法依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：

（1）自动化程度较低，人员劳动强度大，增加了线材的检测成本；

（2）采用单工位结构，无法对不同直径的线材同时进行性能质量检测，检测效率低，使用范围有限；

（3）夹具不便拆装，难以根据线材的直径进行适应性的更换，装夹不牢固，容易脱落，工作可靠性差；

（4）检测智能化程度不足，需要人工测量和计算，不仅检测效率低、成本高，还缺少足够的数据支持，检测精度差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线材性能质量检测系统及检测方法，以解决上述背景技术中提出自动化程度较低、单工位结构、夹具不便拆装以及智能化程度不足的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线材性能质量检测系统，包括机床、数控面板、工位板、悬臂、拉伸板、连接槽、连接螺孔、限位孔、耳板和视觉相机，所述机床正面一侧的顶端设置有数控面板，数控面板背面的中心和四角分别与中央处理模块、图像采集模块、图像处理模块、数控驱动模块、性能检测模块的正面电性连接，数控面板背面的四侧分别与数据接收模块、数据处理模块、模型构建模块、模型优化模块和数据传输模块的正面电性连接。

优选的，所述机床内壁底部的两侧均与工位板的底部固定连接，工位板顶部的一侧与悬臂一端的底部固定连接，悬臂另一端顶部的两侧均固定安装有拉伸电机，拉伸电机的输出端与拉伸丝杆的一端固定连接，拉伸丝杆的另一端通过滚珠轴承分别与工位板顶部的另外两侧转动连接，拉伸丝杆的中段通过滚珠螺母与拉伸板顶部的两侧滑动套接。

优选的，所述工位板顶部和拉伸板底部的中心通过连接槽、连接块、连接螺孔和连接螺钉分别与固定夹座的底部和拉伸夹座的顶部固定连接，固定夹座顶部和拉伸夹座底部的中心均固定安装有固定夹块，固定夹块正面一侧通过限位孔、限位柱、耳板、锁紧螺栓和锁紧螺母与锁紧夹块的背面固定连接，锁紧夹块背面的中心和固定夹块正面的一侧均设置有锁紧螺牙。

优选的，所述机床内壁两侧的底端对称安装有视觉相机，机床正面的两侧对称设置有防护滑门，防护滑门正面的中心固定嵌装有观察窗，防护滑门正面的一侧固定安装有门把手。

优选的，所述连接槽分别开设在固定夹座底部和拉伸夹座顶部的两侧，连接槽的内部嵌装有连接块，连接块分别设置在工位板顶部和拉伸板底部的中心两侧。

优选的，所述连接螺孔分别开设在连接槽和连接块的侧面中心，连接螺孔的内部嵌装有连接螺钉。

优选的，所述限位孔分别开设在固定夹块正面一侧的四角，限位孔的内部嵌装有限位柱，限位柱分别设置在锁紧夹块背面的四角。