[发明专利]一种线材性能质量检测系统及检测方法

权利要求书

1.一种线材性能质量检测系统，包括机床（1）、数控面板（2）、工位板（13）、悬臂（14）、拉伸板（17）、连接槽（18）、连接块（19）、连接螺孔（20）、固定夹座（22）、拉伸夹座（23）、固定夹块（24）、限位孔（25）、耳板（27）和视觉相机（32），其特征在于：所述机床（1）正面一侧的顶端设置有数控面板（2），数控面板（2）背面的中心和四角分别与中央处理模块（3）、图像采集模块（4）、图像处理模块（5）、数控驱动模块（6）、性能检测模块（7）的正面电性连接，数控面板（2）背面的四侧分别与数据接收模块（8）、数据处理模块（9）、模型构建模块（10）、模型优化模块（11）和数据传输模块（12）的正面电性连接；所述机床（1）内壁底部的两侧均与工位板（13）的底部固定连接，工位板（13）顶部的一侧与悬臂（14）一端的底部固定连接，悬臂（14）另一端顶部的两侧均固定安装有拉伸电机（15），拉伸电机（15）的输出端与拉伸丝杆（16）的一端固定连接，拉伸丝杆（16）的另一端通过滚珠轴承分别与工位板（13）顶部的另外两侧转动连接，拉伸丝杆（16）的中段通过滚珠螺母与拉伸板（17）顶部的两侧滑动套接；所述工位板（13）顶部和拉伸板（17）底部的中心通过连接槽（18）、连接块（19）、连接螺孔（20）和连接螺钉（21）分别与固定夹座（22）的底部和拉伸夹座（23）的顶部固定连接，固定夹座（22）顶部和拉伸夹座（23）底部的中心均固定安装有固定夹块（24），固定夹块（24）正面一侧通过限位孔（25）、限位柱（26）、耳板（27）、锁紧螺栓（28）和锁紧螺母（29）与锁紧夹块（30）的背面固定连接，锁紧夹块（30）背面的中心和固定夹块（24）正面的一侧均设置有锁紧螺牙（31）。

2.根据权利要求1所述的一种线材性能质量检测系统，其特征在于：所述机床（1）内壁两侧的底端对称安装有视觉相机（32），机床（1）正面的两侧对称设置有防护滑门（33），防护滑门（33）正面的中心固定嵌装有观察窗（34），防护滑门（33）正面的一侧固定安装有门把手（35）。

3.根据权利要求1所述的一种线材性能质量检测系统，其特征在于：所述连接槽（18）分别开设在固定夹座（22）底部和拉伸夹座（23）顶部的两侧，连接槽（18）的内部嵌装有连接块（19），连接块（19）分别设置在工位板（13）顶部和拉伸板（17）底部的中心两侧。

4.根据权利要求1所述的一种线材性能质量检测系统，其特征在于：所述连接螺孔（20）分别开设在连接槽（18）和连接块（19）的侧面中心，连接螺孔（20）的内部嵌装有连接螺钉（21）。

5.根据权利要求1所述的一种线材性能质量检测系统，其特征在于：所述限位孔（25）分别开设在固定夹块（24）正面一侧的四角，限位孔（25）的内部嵌装有限位柱（26），限位柱（26）分别设置在锁紧夹块（30）背面的四角。

6.根据权利要求1所述的一种线材性能质量检测系统，其特征在于：所述耳板（27）分别设置在固定夹块（24）和锁紧夹块（30）的两侧，耳板（27）套接在锁紧螺栓（28）的中段，锁紧螺栓（28）的一端固定套接有锁紧螺母（29）。

7.一种线材性能质量检测方法，采用如权利要求1所述的检测系统，包括以下步骤：步骤一，装夹；步骤二，拉伸；步骤三，检测；步骤四，更换；其特征在于：

其中上述步骤一中，将待测线材的两端嵌装到固定夹块（24）中，并通过拧动锁紧螺母（29）使耳板（27）在限位孔（25）和限位柱（26）方向限制下带动锁紧夹块（30）与固定夹块（24）贴合，进而通过锁紧螺牙（31）将待测线材的两端分别固定在固定夹座（22）和拉伸夹座（23）上，完成装夹；

其中上述步骤二中，通过数控面板（2）上的数控驱动模块（6）开启拉伸电机（15），进而通过转动拉伸丝杆（16）抬升拉伸板（17），使拉伸夹座（23）远离固定夹座（22），将待测线材拉伸至断裂；

其中上述步骤三中，通过拉伸板（17）上的压力传感器获得待测线材断裂时的最大拉力并通过数据接收模块（8）传输给中央处理模块（3），并通过图像采集模块（4）调用视觉相机（32）获得待测线材断裂处的图像，经图像处理模块（5）处理后得到待测线材断裂处的横截面积之比，传输给中央处理模块（3），同时通过数据接收模块（8）从云端大数据中获得与待测线材型号相同的拉伸试验数据，经数据处理模块（9）筛选出强相关性数据，进而通过模型构建模块（10）构件出原始性能检测模型，经模型优化模块（11）测试优选出性能质量检测模型，进而通过性能检测模块（7）将最大拉力和横截面积之比输入到性能质量检测模型中，计算出待测线材的性能质量；

其中上述步骤四中，通过将连接螺钉（21）从连接螺孔（20）中拧出，进而将连接块（19）从连接槽（18）中取出，进而将固定夹座（22）从工位板（13）上取下、拉伸夹座（23）从拉伸板（17）上取下，进行夹具的拆装更换。