[发明专利]一种微流量多孔金属材料的制备方法

权利要求书

1.一种微流量多孔金属材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将-500目的钛粉末装入模具中，采用冷等静压法在100MPa~200MPa下进行压制，得到多孔管坯体，然后将多孔管坯体置于真空条件下进行烧结，得到多孔金属管体；所述烧结的温度为900℃~1100℃；所述多孔金属管体的孔径不超过10μm；

步骤二、根据目标产物微流量多孔金属材料的尺寸，对步骤一中得到的多孔金属管体的表面进行机加工，得到多孔金属基体管；

步骤三、将致密金属材料加工至与步骤二中得到的多孔金属基体管匹配的尺寸，得到致密金属端盖，并选取致密金属端盖进行打孔，得到带孔致密金属端盖；

步骤四、在氩气保护下采用激光焊接法，将步骤三中得到的致密金属端盖和带孔致密金属端盖分别焊接到步骤二中得到的多孔金属基体管的两端，然后对多孔金属基体管的表面进行机加工处理，在多孔金属基体管的表面形成小孔径结构，得到具有梯度孔结构的微流量多孔金属材料；所述机加工处理采用的转速为180转/分~200转/分，进刀量为0.05mm~0.075mm。

2.根据权利要求1所述的一种微流量多孔金属材料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述烧结采用分段升温烧结，具体过程为：先升温至900℃保温1h，再升温至1000℃~1070℃保温1h。

3.根据权利要求1所述的一种微流量多孔金属材料的制备方法，其特征在于，步骤二中所述多孔金属基体管的长度为（45mm~50mm）±1mm。

4.根据权利要求1所述的一种微流量多孔金属材料的制备方法，其特征在于，步骤二中所述机加工采用的转速为280转/分，进刀量为0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种微流量多孔金属材料的制备方法，其特征在于，步骤三中所述打孔形成的孔径为10mm。

6.根据权利要求1所述的一种微流量多孔金属材料的制备方法，其特征在于，步骤四中所述激光焊接法采用的功率为1500kW~1800kW，激光速度为1m/min~3m/min，摆动幅度为0.3mm~0.6mm。

7.根据权利要求1所述的一种微流量多孔金属材料的制备方法，其特征在于，步骤四中所述微流量多孔金属材料的直径为（44mm~48mm）±0.2mm。

8.根据权利要求1所述的一种微流量多孔金属材料的制备方法，其特征在于，步骤四中所述微流量多孔金属材料的孔径为1μm~5μm，孔隙率不超过20%。