[发明专利]一种非开挖定向钻进铺管施工方法及设备

权利要求书

1.一种非开挖定向钻进铺管施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、前期施工准备；根据设计资料中的导向轨迹开挖入口坑位和出口坑位，并将施工设备置于入口坑位附近；

B、自动延长钻进；通过施工设备开始从入口坑位钻孔，并通过自动拆装机构(3)和自动上油机构(4)逐级自动装配延长钻杆，然后将钻杆逐个钻入土层中，并沿设计导向轨迹移动至出口坑位；

C、回拖自动拆卸；将管道与回拖器连接并与钻杆的导向杆连接后，施工设备采用旋转回拖的方式将管道铺设，且在回拖过程中，通过自动拆装机构(3)和自动上油机构(4)自动逐级拆卸钻杆；

D、完成铺装；管道被钻杆和导向杆回拖至入口坑位内完成管道的铺设，然后将回拖器和导向杆拆卸，完成非开挖定向钻进铺管；

上述非开挖定向钻进铺管施工方法所使用的非开挖定向钻进铺管施工设备包括升降导轨架(1)，所述升降导轨架(1)分别安装有自动拆装机构(3)和自动上油机构(4)，所述自动拆装机构(3)包括插设固定在升降导轨架(1)上的钻杆箱(31)，所述自动上油机构(4)包括对称固定在升降导轨架(1)上的两个定位板(41)，每个所述定位板(41)上均安装有液压机(42)，每个所述液压机(42)上均安装有液压柱(43)，每个所述液压柱(43)远离液压机(42)的一端均延伸至两个定位板(41)之间并安装有弧口夹板(44)，所述钻杆箱(31)的侧壁上对称开设有两个支撑滑口(35)，两个所述支撑滑口(35)共同对称滑动安装有两个支撑杆(8)，每个所述支撑杆(8)上均安装有限位支撑板(81)，两个所述支撑杆(8)靠近自动上油机构(4)的一端均延伸至钻杆箱(31)的外侧并分别固定在两个弧口夹板(44)上。

2.根据权利要求1所述的一种非开挖定向钻进铺管施工方法中的施工设备，其特征在于，所述钻杆箱(31)的侧壁上对称开设有两个条形滑口(33)，所述钻杆箱(31)的外侧壁上对称安装有四个固定板(5)，同侧的两个所述固定板(5)上均共同安装有滑杆(51)，两个所述滑杆(51)上共同滑动安装有可控滑套(7)，所述可控滑套(7)滑动穿过两个条形滑口(33)，所述可控滑套(7)靠近自动上油机构(4)的一侧对称固定安装有两个拆卸座(73)，每个所述拆卸座(73)上均安装有液压伸缩杆(74)，同侧的两个所述液压伸缩杆(74)远离拆卸座(73)的一端均共同安装有夹持拆卸板(75)。

3.根据权利要求2所述的施工设备，其特征在于，所述钻杆箱(31)的侧壁上对称开设有多个限制卡口(34)，每个所述限制卡口(34)内均滑动插设有卡板(6)，同侧的多个所述卡板(6)远离钻杆箱(31)的一端均延伸至钻杆箱(31)的外侧并共同固定安装有同步板(61)，每个所述同步板(61)上位于多个卡板(6)之间的间隙处均固定安装有多个复位弹簧(62)，每个所述复位弹簧(62)远离同步板(61)的一端均固定在钻杆箱(31)的外侧壁上。

4.根据权利要求3所述的施工设备，其特征在于，所述可控滑套(7)位于钻杆箱(31)外侧的上表面对称固定安装有两个挤压杆(71)，每个所述挤压杆(71)的上端均固定安装有斜面挤压块(72)，每个所述斜面挤压块(72)的斜面均与同步板(61)远离自动上油机构(4)的一端抵紧接触。

5.根据权利要求2所述的施工设备，其特征在于，每个所述弧口夹板(44)的上表面均固定安装有液压座(9)，每个所述液压座(9)上均固定安装有液压活塞杆(91)，两个所述液压活塞杆(91)之间共同密封滑动套设有液压活塞管(92)，所述液压活塞管(92)的中部分别插设有单向抽油管(93)和两个单向排油管(94)，每个所述弧口夹板(44)靠近钻杆箱(31)的一侧均固定安装有弧形刷油盒(95)，两个所述单向排油管(94)分别延伸至至两个弧形刷油盒(95)内。

6.根据权利要求5所述的施工设备，其特征在于，所述升降导轨架(1)上安装有钻机系统(2)，所述钻机系统(2)上安装有延长螺纹头杆(21)，所述钻杆箱(31)的侧壁上分别开设有两个导向孔(32)，所述两个弧形刷油盒(95)位于钻杆箱(31)靠近自动上油机构(4)一侧的导向孔(32)处，所述延长螺纹头杆(21)、可控滑套(7)和两个弧形刷油盒(95)均位于两个导向孔(32)的轴线上，所述延长螺纹头杆(21)滑动并转动插设在可控滑套(7)上，所述延长螺纹头杆(21)的螺纹头外径小于可控滑套(7)的内径，所述延长螺纹头杆(21)的杆径大于可控滑套(7)的内径，所述弧形刷油盒(95)的刷毛内径等于延长螺纹头杆(21)的螺纹头外径。