[发明专利]一种防眩玻璃的制作方法

说明书

本发明公开了一种防眩玻璃的制作方法，包括如下步骤：步骤一，玻璃基板加工：将玻璃切割基板至特定尺寸，并在玻璃基板表面附上一层光刻胶，通过MASK工艺在玻璃基板表面的光刻胶上制作保护图形；步骤二，基板光刻加工：将玻璃基板先进行初步烘烤固化，再依次进行曝光和显影，之后进行二次烘烤固化；步骤三，去除光刻胶：对玻璃基板进行酸蚀处理，再剥离残余的光刻胶，清洗后获得洁净的防眩玻璃。本发明通过MASK工艺在光刻胶表面设计保护图形，并依次通过软烤固化、曝光、显影、硬烤固化后再酸蚀，使制备的玻璃表面均匀形成具有漫反射效果的类球面凸点，避免类球面点尺寸超出像素点尺寸的闪点问题，达到防眩的目的。

技术领域

本发明涉及防眩玻璃技术领域，特别涉及一种防眩玻璃的制作方法。

背景技术

随着现代显示技术的发展，人们对显示器件的成像要求越来越高，用户的使用舒适程度需求也开始逐渐增加。显示器在使用过程中，常常会因为周边环境影响产生炫光现象。眩光是指一种视觉条件，当视野中因亮度分布不适宜或空间中存在极端的亮度对比时，进入人眼的光线会发生散射，不仅会严重影响视觉体验，还会使人感到不舒服、厌恶甚至丧失明视度。防眩玻璃简称为AG玻璃，是一种对玻璃表面进行特殊处理的玻璃，其原理是把优质玻璃单面或双面进行工艺处理，使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，从而降低环境光的干扰，提高画面的清晰度，减少屏幕反光，使图像更清晰、逼真，让观赏者享受到更佳的视觉效果。

现有防眩玻璃生产多采用蒙砂工艺进行制备，其中蒙砂液蒙砂作为遮盖物，玻璃在氢氟酸或者类似酸液的作用下获得粗糙的表面，再进行化学抛光后会得到所需的光泽度，雾度，反射影像清晰度等光学值。但由于蒙砂工艺不能精确的控制蚀刻后的颗粒跨度大小，容易造成图形不均匀的现象；且玻璃会受到蒙砂液本身的材料影响，容易使玻璃表面产生欠点，影响玻璃的外观良率，外观良率低，因此无法很好地掌控生产玻璃的光泽度和雾度。

现提供一种防眩玻璃的制作方法，通过采用MASK工艺在光刻胶表面设计保护图形，并依次通过软烤固化、曝光、显影、硬烤固化后再酸蚀，使制备的玻璃表面均匀形成具有漫反射效果的类球面凸点，避免类球面点尺寸超出像素点尺寸的闪点问题，保证了防眩玻璃光泽度和雾度的均匀性，达到防眩的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防眩玻璃的制作方法，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案为：一种防眩玻璃的制作方法，包括如下步骤：

步骤一，玻璃基板加工：将玻璃切割基板至特定尺寸，并在玻璃基板表面附上一层光刻胶，通过MASK工艺在玻璃基板表面的光刻胶上制作保护图形；

步骤二，基板光刻加工：将具有光刻胶保护图形的玻璃基板先进行初步烘烤固化，再依次进行曝光和显影，之后进行二次烘烤固化；

步骤三，去除光刻胶：对二次固化完成的玻璃基板进行酸蚀处理，再剥离酸蚀处理后玻璃基板表面残余的光刻胶，清洗后获得洁净的防眩玻璃。

进一步地，步骤一中所述光刻胶为正性光刻胶，通过喷涂或印刷的方式附着在玻璃基板表面。

进一步地，步骤一中所述保护图形在光刻胶表面呈点阵状分布，每个保护图点的直径为3μm～50μm，相邻两个保护图点之间的间距为3μm～50μm。

进一步地，步骤二中所述玻璃基板的初步烘烤固化和二次烘烤固化分别为软烤和硬烤。

更进一步地，步骤二中所述初步烘烤固化温度是70℃～120℃，烘烤时间为100s～120s。

进一步地，步骤二中所述二次烘烤固化温度是100℃～240℃，烘烤时间为16min。