[发明专利]一种抗菌纱线及其制备方法和用途

说明书

本发明公开了一种抗菌纱线及其制备方法和用途；步骤包括：原料纤维前纺预处理；将原料纤维进行混条、针梳，得到混纺粗纱；采用花捻机将锦纶作为固线、尼龙包覆丝作为芯线，混纺粗纱作为饰线制作出圈圈纱；采用拉毛机对圈圈纱拉毛处理；将拉毛处理后的圈圈纱进行绞纱、蒸纱；将蒸纱处理后的圈圈纱进行倒筒处理；其中，原料纤维为抗菌纤维和羊毛；抗菌纤维主要成分为甲壳素。制得的抗菌纱线内部结构紧密，具有优良抗静电性、柔软性以及抗菌性与吸湿性，使其具有较好的舒适性，在花式纱线以及卫生产品领域具有广泛的应用。

技术领域

本发明属于纺织品领域，具体涉及一种抗菌纱线及其制备方法和用途。

背景技术

发达国家早在20世纪60年代就开展了抗菌纤维的实用研究，进入80年代以后，抗菌纤维在以日本和美国为代表的发达国家中得到广泛的应用。我国抗菌纤维的产业化研究相对于发达国家起步较晚，90年代初期，主要应用抗菌整理剂；1995年后开始出现有机添加型的抗菌纤维；1997年后无机抗菌纤维开始进入市场；2000年后纳米材料应用于抗菌纤维。

抗菌纤维其本身具有其特殊的抗菌，杀菌机理。其对于防止疾病的传播，保证人体的相对安全，降低交叉感染率，使得我们平时所穿的衣物和装饰所用纺织品等具有卫生保健的新功能。因新冠疫情全球爆发，人们对于抗菌产品更多关注，对于抗菌产品的特性进一步认可。而抗菌产品将因为其特性从而在日常生活中得到更多需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内部结构紧密，具有优良抗静电性、柔软性以及抗菌性与吸湿性的抗菌纱线，使其具有较好的舒适性，在花式纱线以及卫生产品领域具有广泛的应用。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：

一种抗菌纱线的制备方法，包括以下步骤：

工艺1：原料纤维前纺预处理；

工艺2：将原料纤维进行混条、针梳，得到混纺粗纱；

工艺3：采用花捻机将锦纶作为固线、尼龙包覆丝作为芯线，混纺粗纱作为饰线制作出圈圈纱；

工艺4：采用拉毛机对圈圈纱拉毛处理；

工艺5：将拉毛处理后的圈圈纱进行绞纱、蒸纱；

工艺6：将蒸纱处理后的圈圈纱进行倒筒处理；

原料纤维为抗菌纤维和羊毛；抗菌纤维主要成分为甲壳素。

进一步地，需要说明的是，工艺2中，原料纤维中抗菌纤维与羊毛纤维的重量比为4~7:3~6，生产得到的产品既具有羊毛的丝滑手感又具有抗菌特性效果，同时保证了织物的舒适感以及增加了织物的卫生安全效果。

进一步地，需要说明的是，原料纤维为改性抗菌纤维和羊毛；改性抗菌纤维由3-吡啶甲酸酐改性抗菌纤维制得。

本发明采用3-吡啶甲酸酐改性抗菌纤维制得改性抗菌纤维，再将其与羊毛混纺，并搭配锦纶制得抗菌纱线，进一步提高了抗菌纱线的抗菌性能与吸湿性，同时使抗菌纱线具有更为优良的抗静电性；可能是因为3-吡啶甲酸酐在抗菌纤维上引入一些活性基团，使其与其他成分相互作用，进而使纤维原料结合紧密、分布均匀，从而提高了抗菌纱线的抗静电性以及抗菌性；同时使抗菌纱线具有更为优良的吸湿性。

更进一步地，改性抗菌纤维的制备方法为：按重量份计，将35~50份抗菌纤维加入至220~250份二氯甲烷、120~140份冰醋酸、150~250份3-吡啶甲酸酐混合溶液中，在0~3℃、氮气气氛保护条件下搅拌至接近冰浴温度，然后缓慢加入2~5份高氯酸，搅拌反应10~14h，过滤，并依次用甲醇、丙酮、5%碳酸氢钠溶液、蒸馏水清洗3~5次，过滤、干燥，得到改性抗菌纤维。

进一步地，需要说明的是，工艺2中，混条后的原料进行至少3道次针梳。