[发明专利]一种激光开孔无缝粘合服装口袋的制作工艺

说明书

本发明涉及一种激光开孔无缝粘合服装口袋的制作工艺，包括如下步骤：步骤A，利用激光裁剪机在裁片上裁剪出安装孔；步骤B，拉链包括布带、设置在布带上的链牙以及设置在链牙上的拉头，布带的一端上缝制有挡帽，在裁片的反面对应安装孔的周沿贴粘合衬，将布带粘合在粘合衬上，并使拉头从安装孔露出至裁片的正面；步骤C，通过热压模头将拉链、粘合衬以及裁片热压在一起，热压模头呈环形，热压模头上设有与链牙、拉头以及挡帽对应的避让孔；步骤D，链牙沿长度方向的设为第一端和第二端，通过热融工具使链牙第一端或第二端软化并凝固。本发明能够提高加工效率、加工精度、能够智能化地进行开孔、能提升口袋的防风和保暖性能。

技术领域

本发明涉及一种激光开孔无缝粘合服装口袋的制作工艺，属服装领域。

背景技术

在服装领域，特别是用于较为寒冷的场合，例如滑雪场或者在寒冷天气下，服装的防风、防雪、防雨和保温性能要求较高，以服装口袋例如，通常需要在口袋的开口位置设置拉链，通过拉链一方面可以防止物品从口袋滑脱，另一方面也可以将口袋闭合，起到防风、防雪、防雨和保暖作用。但传统服装的口袋开口一般是长方形的，制作口袋时，在口袋位置的反面粘上粘合衬，然后通过裁剪设备在面料开口，再在开口中扣光预留的缝份缝制拉链，精度较差，加工效率较低，另外在裁剪孔的周沿容易产生毛边，此外，拉链一般是通过缝线缝制在口袋的开口处，缝制时虽然扣光缝份，但是开口两端剪开的三角容易产生毛边，此外车缝会产生针孔，降低防风和保暖性能，特别是在速度快的户外滑雪中，风雪雨易通过针孔侵入，而且拉链由于自身结构特点，对于拉链上的拉头位置形成的开缝也没有进行有效地防护。如果口袋是椭圆形的开孔，要在两端的圆形部位扣光缝份，难以让两端的圆形部位圆顺、平服。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工效率高、加工精度高、能够智能化地进行开孔、能提升口袋的防风和保暖性能的激光开孔无缝粘合服装口袋的制作工艺。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种激光开孔无缝粘合服装口袋的制作工艺，包括如下步骤：

步骤A，在电脑上通过制图软件画出裁片轮廓和用于安装拉链的安装孔轮廓，将电脑连接至激光裁剪机，利用激光裁剪机在裁片上裁剪出安装孔；

步骤B，以裁片的一面设为反面，另一面设为正面，拉链包括布带、设置在布带上的链牙以及设置在链牙上的拉头，布带的一端上缝制有挡帽，挡帽与拉链之间形成用于接纳拉头的收纳槽，挡帽的周沿缝制在布带上并对应链牙留有一与收纳槽相通的出入口，在裁片的反面对应安装孔的周沿贴粘合衬，将布带粘合在粘合衬上，并使拉头从安装孔露出至裁片的正面；

步骤C，通过热压模头将拉链、粘合衬以及裁片热压在一起，热压模头呈环形，热压模头上设有与链牙、拉头以及挡帽对应的避让孔；

步骤D，链牙沿长度方向的设为第一端和第二端，通过热融工具使链牙第一端或第二端软化并凝固。

作为本发明的一种优选方式，所述粘合衬包括热熔胶层、第一分离层以及第二分离层，第一分离层和第二分离层均以可撕开的方式粘合在热熔胶层上。

作为本发明的一种优选方式，步骤B中，将所述粘合衬的所述第一分离层从所述热熔胶层中撕离，将所述热熔胶层贴合在所述裁片上，通过将熨斗压在所述第二分离层上对所述粘合衬进行熨烫，熨烫温度在90至100摄氏度，时间为3至8秒。

作为本发明的一种优选方式，步骤C中，将所述裁片放置在热压机中，使所述裁片的反面朝下，正面朝上，将热压模头对应拉链放置在裁片的上表面，启动热压机，使得热压机的热压头压抵在热压模头的上表面，所述热压模头为铜块，热压头的温度在145至155摄氏度，热压时间在8至12秒，压强在25至35兆帕。