[发明专利]一种激光开孔无缝粘合服装口袋的制作工艺

权利要求书

1.一种激光开孔无缝粘合服装口袋的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤A，在电脑上通过制图软件画出裁片轮廓和用于安装拉链的安装孔轮廓，将电脑连接至激光裁剪机，利用激光裁剪机在裁片上裁剪出安装孔；

步骤B，以裁片的一面设为反面，另一面设为正面，拉链包括布带、设置在布带上的链牙以及设置在链牙上的拉头，布带的一端上缝制有挡帽，挡帽与拉链之间形成用于接纳拉头的收纳槽，挡帽的周沿缝制在布带上并对应链牙留有一与收纳槽相通的出入口，在裁片的反面对应安装孔的周沿贴粘合衬，将布带粘合在粘合衬上，并使拉头从安装孔露出至裁片的正面；

步骤C，通过热压模头将拉链、粘合衬以及裁片热压在一起，热压模头呈环形，热压模头上设有与链牙、拉头以及挡帽对应的避让孔；

步骤D，链牙沿长度方向的两端设为第一端和第二端，通过热融工具使链牙第一端或第二端软化并凝固，在所述裁片的反面安装袋片，袋片与裁片围成袋体，

所述粘合衬包括热熔胶层、第一分离层以及第二分离层，第一分离层和第二分离层均以可撕开的方式粘合在热熔胶层上，步骤B中，将所述粘合衬的所述第一分离层从所述热熔胶层中撕离，将所述热熔胶层贴合在所述裁片上，通过将熨斗压在所述第二分离层上对所述粘合衬进行熨烫，熨烫温度在90至100摄氏度，时间为3至8秒，

步骤C中，将所述裁片放置在热压机中，使所述裁片的反面朝下，正面朝上，将热压模头对应拉链放置在裁片的上表面，启动热压机，使得热压机的热压头压抵在热压模头的上表面，所述热压模头为铜块，热压头的温度在145至155摄氏度，热压时间在8至12秒，压强在25至35兆帕。

2.如权利要求1所述的一种激光开孔无缝粘合服装口袋的制作工艺，其特征在于，步骤B中，挡帽包括第一面层、第一底层以及设置在第一面层与第一底层之间的第一热熔固化层，挡帽采用定型模具制作，定型模具包括底座和压块，底座上设有凹槽，压块上设有凸起，压块压合到底座上，凹槽和凸起之间形成拱形成型腔体，底座于凹槽的周沿形成定位区，在制作时，将第一面层、第一底层以及第一热熔固化层同时放置在凸起与凹槽之间并延伸至定位区，将定型模具放置在热压机中，热压机的热压头的温度在145至155摄氏度，热压时间在15至20秒，压强在25至35兆帕，之后将定型模具取出，进行冷却定型。

3.如权利要求2所述的一种激光开孔无缝粘合服装口袋的制作工艺，其特征在于，所述链牙为尼龙链牙，所述拉链为防水拉链，所述热融工具的工作温度为210至220摄氏度，时间为4至6秒。

4.如权利要求3所述的一种激光开孔无缝粘合服装口袋的制作工艺，其特征在于，在所述电脑上利用画图软件绘制所述粘合衬所要裁切的形状，所述粘合衬通过激光裁切机裁切呈环形。

5.如权利要求4所述的一种激光开孔无缝粘合服装口袋的制作工艺，其特征在于，还包括对应所述拉链设置的袋盖，袋盖包括第二面层、第二底层以及设置在第二面层与第二底层之间的第二热熔固化层，第二面层缝制在所述拉链的两端，第二面层与所述裁片之间形成插口，第二底层设置在第二面层与所述裁片之间，第二底层上具有位于第二热熔固化层外的缝合区，缝合区缝合在所述裁片上。

6.如权利要求5所述的一种激光开孔无缝粘合服装口袋的制作工艺，其特征在于，所述第二面层与所述第二底层由一块面料对折而成。

7.如权利要求6所述的一种激光开孔无缝粘合服装口袋的制作工艺，其特征在于，所述热熔胶层为TPU热熔膜，所述裁片为针织面料或者梭织面料。