[发明专利]一种稀土合金化预应力盘条用钢及其制造方法

权利要求书

1.一种稀土合金化预应力盘条用钢，其特征在于：钢的牌号为SWRH82BRe，按质量百分比计算，成分包括：碳0.79％～0.85％，硅0.15％～0.35％，锰0.60％～0.90％，铬0.20％～0.30％，镍≤0.10％，铜≤0.20％，，磷≤0.020％，硫≤0.025％，稀土Re 0.010～0.050％，余量为铁和其他不可避免的元素。

2.根据权利要求1所述的稀土合金化预应力盘条用钢，其特征在于，所述稀土合金化预应力盘条用钢的抗拉强度Rm：1200MPa～1260MPa，断面收缩率Z≥30％。

3.根据权利要求1所述的稀土合金化预应力盘条用钢，其特征在于，所述稀土合金化预应力盘条用钢的T[O]含量控制在≤15×10^-6，N含量控制在≤30×10^-6。

4.根据权利要求1所述的稀土合金化预应力盘条用钢，其特征在于，所述稀土合金化预应力盘条用钢的网状碳化物≤0.5级别，马氏体≤0.5级别。

5.根据权利要求1所述的稀土合金化预应力盘条用钢，其特征在于，该钢的非金属夹杂物按照GBT10561评级达到A类夹杂物≤1.0级，B类夹杂物≤0.5级，C类夹杂物≤0.5级，D类夹杂物≤1.0级，Ds类夹杂物≤1.0级。

6.如权利要求1所述的稀土合金化预应力盘条用钢的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、转炉冶炼前期加入专用脱磷剂，保证转炉冶炼的脱磷能力，出钢一次性加入脱氧剂硅钙钡0.8kg/t，高拉碳出钢即出钢ω(C)≥0.32％，增碳剂使用低氮增碳剂；

S2、精炼渣系采用中低碱度精炼渣系，渣二元碱度R＝1～2.5，石灰总量按6.0～9.0kg/t加入；低碱度预熔渣精炼渣200公斤/炉，加入10～40公斤/炉萤石进行调渣，在钢液脱氧和脱硫良好的条件下加入稀土合金，LF精炼末期喂入Ca-Si线150m/炉，软吹时间≥15min；

S3、连铸过程采150方小方坯进行浇铸，连铸过程保证恒定过热度浇铸，控制过热度15～25℃；连铸过程采用电磁搅拌；

S4、轧制加热炉控制中性气氛，加热时间90～110min，均热段温度1200℃；控制高压水除鳞压力≥12MPa，除鳞率≥95％，控制出钢温度1030-1070℃，控制进精轧温度900～920℃，控制吐丝温度840～860℃，首段辊道速度0.70m/s，标准冷却模式，风机1～6#开启100％，保温盖全部打开。

7.如权利要求6所述的稀土合金化预应力盘条用钢的制造方法，其特征在于，S1中，所述专用脱磷剂具体成分为石灰CaO与氧化铁皮Fe₂O₃按照1:2质量配比，出钢磷含量控制在≤0.013％，控制废钢比例≤25％，出钢温度控制1600～1630℃，出钢一次性加入脱氧剂硅铝钡0.8kg/t。

8.如权利要求6所述的稀土合金化预应力盘条用钢的制造方法，其特征在于，S2中，稀土合金的加入时机为：在精炼过程中钢水脱氧、脱硫满足[O]≤8ppm，[S]≤0.010％时快速加入纯稀土，控制稀土合金加入量15-25kg/炉。

9.如权利要求6所述的稀土合金化预应力盘条用钢的制造方法，其特征在于：S3中，连铸过程采用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌，结晶器电磁搅拌的电流为300A，频率为5Hz；末端电磁搅拌的电流为400A，频率为8Hz。