[发明专利]齿轮齿根加工方法

权利要求书

1.齿轮齿根加工方法，其特征在于，加工前采用图表矩阵分析法进行分析并选取能得到满足图纸要求的齿根凸台高度的参数作为粗加工、精加工参数。

2.如权利要求1所述的齿轮齿根加工方法，其特征在于，图表矩阵的制作方法为：将对齿根凸台高度有影响的影响因子排成一行，改变影响因子的数值，得到若干组影响因子和对应的齿根凸台高度值，这些值形成图表矩阵。

3.如权利要求2所述的齿轮齿根加工方法，其特征在于，齿根凸台尺寸的影响因子包括：齿根圆差值、磨削量、齿底圆弧半径和磨削圆弧半径。

4.如权利要求3所述的齿轮齿根加工方法，其特征在于，图表矩阵的制作方法包括如下步骤：

步骤一、根据图纸尺寸要求要求初选出齿根圆半径、齿厚、齿底圆半径取值范围，模拟出齿根圆半径、齿厚、齿底圆半径分别取边界值时加工出的齿根形状，测量并记录各情况下得到的齿根凸台高度值；

步骤二、将步骤一中的各组齿根圆半径、齿厚、齿底圆半径取值和对应的齿根凸台高度值排列成图表矩阵；

步骤三、查看图表矩阵中能满足或数值接近图纸要求的齿根凸台高度值的齿根圆半径、齿厚、齿底圆半径值的取值规律并重新确定齿根圆半径、齿厚、齿底圆半径值的取值范围，再根据机床的加工能力确定公差范围；

步骤四、重复步骤一至步骤三，直至齿根凸台高度值满足图纸要求，从而找出合适的加工参数。

5.如权利要求4所述的齿轮齿根加工方法，其特征在于，找到合适的加工参数后按如下步骤进行：

(1)、根据粗加工参数要求，对齿轮进行粗加工，将齿根加工至图纸最终要求；

(2)对齿轮进行热处理；

(3)根据精加工参数要求对齿轮进行精加工，将齿面和齿根凸台加工至图纸最终要求；

(4)对齿轮齿部进行检验。

6.如权利要求5所述的齿轮齿根加工方法，其特征在于：粗加工工序及精加工序后进行100％磨削量测量并记录公法线实测值，然后通过粗加工、精加工后公法线实际测量值换算磨削余量并记录。

7.如权利要求5所述的齿轮齿根加工方法，其特征在于：粗加工工序后测量齿底圆弧半径，取均布4齿齿槽测量各齿左右两侧。

8.如权利要求5所述的齿轮齿根加工方法，其特征在于：精加工序后测量磨削圆弧半径，取均布4齿齿槽测量各齿左右两侧。

9.如权利要求5所述的齿轮齿根加工方法，其特征在于：精加工序后测量凸台高度，取均布4齿齿槽测量各齿左右两侧。