[发明专利]一种七孔多层发射药的端面贴片制备方法

说明书

本发明公开了一种七孔多层发射药的端面贴片制备方法，适用于多层发射药的端面封堵。本发明采用蜂窝状模具进行发射药柱体约束，能够对七孔多层发射药进行有序排列，且蜂窝状模具内孔直径较大，使得七孔多层发射药更易于装填；采用溶剂对发射药进行溶胀密封的技术，能够将七孔多层发射药的外壁与蜂窝状模具内孔的壁面紧密贴合，对发射药的外壁起到固定作用；采用模具刀盘的结构，能够一次性将贴片多余部分切除，得到多个具有端面贴片的样品，制备效率大幅提高。本发明解决了七孔多层发射药端面贴片制备效率低、质量差的问题，提供了一种高质量、高效率的七孔多层发射药端面贴片制备的技术手段。

技术领域

本发明涉及发射药技术领域，尤其涉及多层发射药的表面处理工艺，具体涉及一种针对七孔多层发射药的端面处理，能够实现对其端面进行贴片的制备方法。

背景技术

多层发射药是由内层和外层组成，通过共挤压的方式进行制备，现在主要为管状多层发射药和片状多层发射药，因其层与层之间的结合紧密度远大于包覆、钝感的工艺方法，因此，具有较高的密度，较好的稳定性，优良的燃烧渐增性，广泛应用于小口径武器中。随着大口径高威力火炮对能量密度提出的更高要求，现有的包覆、钝感等工艺方法所制备的发射药不能够满足高能量密度的需求，七孔多层发射药是能够满足该要求的技术方案之一，但是随着发射药直径的变大，七孔多层发射药的端面面积在迅速增大，这导致了燃烧渐增性不断变小，因此，对七孔多层发射药的端面处理就显得尤为重要。现在对发射药的表面处理方法主要有：(1)采用转鼓加喷枪的方法，该方法将发射药放置于转鼓中，在转鼓不断旋转的同时，将包覆液喷到发射药表面，使得发射药表面沾满包覆层，该方法显然不适合七孔多层发射药仅仅只能对端面喷涂的需求；(2)采用粉状物混合的方法，将发射药加入装有包覆材料的锅中，进行搅拌旋转，使得发射药表面沾满包覆层，该方法也不适合七孔多层发射药仅仅只能对端面喷涂的需求；(3)手工在发射药端面贴片的方法，即人工对发射药端面进行粘贴，这种方法显然不适合对大量发射药颗粒的制备。因此，现有的制备方法是针对发射药全包覆而设计，无法满足仅仅只能对七孔多层发射药端面处理的需求。

从目前检索的技术资料中，尚未见具有能够通过机械方式，大批量对发射药端面进行贴片的制备方法。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种采用模具约束，溶剂溶胀，快速切割的技术，能够对七孔多层发射药的端面贴片的制备方法。

本发明提供的制备方法，步骤如下：

(1)根据七孔多层发射药配方计算其溶胀系数

r为七孔多层发射药的溶胀系数，r_w为七孔多层发射药外层的溶胀系数，r_n为七孔多层发射药内层的溶胀系数，D为七孔多层发射药的外径，e_w为七孔多层发射药外层的厚度；

(2)根据七孔多层发射药尺寸及溶胀系数计算蜂窝状模具及内孔的尺寸

H_k＜L

D＜D_k＜r×D

H_k为内孔的深度，模具的厚度与内孔的深度相同，L为七孔多层发射药的长度，D_k为内孔的直径；

(3)蜂窝状模具呈圆盘状并开有多个内孔，模具刀盘与蜂窝状模具匹配，呈圆盘状并开有多个通孔，每个通孔一端有凸起的刀刃；

(4)将七孔多层发射药置于蜂窝状模具的内孔中；

(5)少量多次喷涂溶剂使得七孔多层发射药溶胀后与孔内壁完全贴紧；

(6)采用刀片对蜂窝状模具两端凸出的七孔多层发射药端面进行修整；

(7)采用七孔多层发射药外层的配方组分进行压片，厚度为