[发明专利]降低异氰尿酸三缩水甘油酯中环氧氯丙烷残留量的装置

说明书

本发明涉及异氰尿酸三缩水甘油酯制备技术，具体为降低异氰尿酸三缩水甘油酯中环氧氯丙烷残留量的装置，用于解决异氰尿酸三缩水甘油酯粗品蒸馏过程中环氧氯丙烷残留较多的问题，包括真空泵、蒸馏釜夹层和蒸馏釜本体，蒸馏釜本体外侧壁连接有蒸馏釜夹层，蒸馏釜夹层外侧壁一侧通过连接管道连接有真空泵；本发明是通过与抽气泵连接的三个抽吸管对蒸馏釜内部产生环氧氯丙烷蒸汽的主动抽取加快环氧氯丙烷的排出速度，且使附着在蒸馏釜内壁上的环氧氯丙烷量减少，通过分隔板的位置调节使蒸馏釜内部与收集箱内部空间的气压保持稳定，不影响蒸馏釜内部的蒸馏操作，通过多个调温管的接入进行蒸馏釜夹层内温度的慢速和快速调节。

技术领域

本发明涉及异氰尿酸三缩水甘油酯制备技术，具体为降低异氰尿酸三缩水甘油酯中环氧氯丙烷残留量的装置。

背景技术

以异氰尿酸，环氧氯丙烷为原料，以水为助溶剂合成异氰尿酸三缩水甘油酯，合成的异氰尿酸三缩水甘油酯产品中有环氧氯丙烷的存在，不仅影响产品的应用固化性能，降低产品的使用寿命，而且环氧氯丙烷残留挥发到空气中，污染环境，危害作业人员身心健康，同时浪费了溶剂，增加生产成本；

申请号为CN201310223537X的专利，具体为一种异氰脲酸三缩水甘油酯生产方法，该专利通过蒸馏过程中加入能够与环氧氯丙烷共沸且不能与异氰尿酸三缩水甘油酯、环氧氯丙烷发生反应的溶剂，使蒸馏过程中环氧氯丙烷与溶剂形成二元共沸以蒸汽的形式排出；

该专利还存在的技术问题为：

1、蒸馏釜本体内排出的蒸汽状环氧氯丙烷在聚集和蒸馏釜本体内部后续冷却造成的冷凝作用下形成的环氧氯丙烷水流在管道内流通时易回流至蒸馏釜本体内部与蒸馏后的异氰脲酸三缩水甘油酯再次混合，使异氰脲酸三缩水甘油酯的品质降低；

2、蒸馏釜本体内部需设定在一定的气压下进行对应温度大小的加热蒸馏操作，蒸馏过程中蒸馏釜本体内部因加热膨胀导致内部气压的变化，且环氧氯丙烷以蒸汽的形式排出的过程中蒸馏釜本体与外界设备连通，使蒸馏釜本体内部的气压发生变化，难以保证蒸馏釜本体内部的气压稳定；

3、蒸馏釜夹层内部通过通入热水和对水流进行加热进行蒸馏釜本体内部蒸馏温度的控制，使工作人员难以对蒸馏釜夹层内部进行水流温度的降低，且无法根据需求进行降温速度的变换；

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决异氰尿酸三缩水甘油酯粗品蒸馏过程中环氧氯丙烷残留较多的问题，而提出降低异氰尿酸三缩水甘油酯中环氧氯丙烷残留量的装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

降低异氰尿酸三缩水甘油酯中环氧氯丙烷残留量的装置，包括真空泵、蒸馏釜夹层和蒸馏釜本体，所述蒸馏釜本体外侧壁连接有蒸馏釜夹层，所述蒸馏釜夹层外侧壁一侧通过连接管道连接有真空泵，所述蒸馏釜本体外侧壁一侧设置有收集机构；

所述收集机构包括收集箱，所述收集箱上表面靠近所述蒸馏釜本体的一侧连接有抽气泵，所述抽气泵上表面连接有三个抽吸管，且每个所述抽吸管外侧壁上均连接有阀门；

所述抽吸管内侧壁下方一体成型有收集槽，所述抽吸管外侧壁对应所述收集槽位置处开设有卸料孔，所述抽吸管外侧壁对应所述卸料孔位置处连接有导料管，所述导料管外侧壁连接有控制阀。

作为本发明的一种优选实施方式，收集箱上表面靠近所述抽气泵的一侧设置有恒压机构；

所述恒压机构包括通气管，所述通气管靠近所述蒸馏釜本体内部的一端连接有伸缩管，所述伸缩管的下端连接有排气管，所述通气管靠近所述蒸馏釜本体内部的外侧壁上和所述排气管的外侧壁上连接有伸缩软管；