[发明专利]钢筋阻锈涂层材料及其制备方法和钢筋阻锈方法

说明书

本发明公开了一种钢筋阻锈涂层材料及其制备方法和钢筋阻锈方法，该钢筋阻锈涂层主要适用于盐碱环境中钢筋混凝土的阻锈防蚀，其各组分的质量比为矿渣硅酸盐水泥：水性环氧树脂：乳液型界面处理剂：钢筋阻锈剂：消泡剂=50‑70：10‑20：10‑20：5‑10：0.1‑0.5。通过对使用的乳液型界面处理剂和钢筋阻锈剂进行了优化，使得阻锈涂层在获得优异阻锈防蚀性能的同时，提高钢筋与混凝土的握裹力，解决了盐碱环境中钢筋混凝土在服役过程中因受氯离子侵蚀引起的钢筋锈蚀、胀裂等问题，可明显提升钢筋混凝土中钢筋耐锈蚀性能，防止混凝土因钢筋锈蚀发生鼓包、胀裂，增加盐碱环境中建筑物使用寿命，减少后期维修成本。

技术领域

本发明涉及一种钢筋阻锈涂层材料及其制备方法和钢筋阻锈方法，属于钢筋混凝土防锈蚀材料领域。

背景技术

我国沿海建筑工程中，例如电力工程基础设施、港口码头等，使用了大量的钢筋混凝土结构,在这些钢筋混凝土结构运行几十年后，混凝土中钢筋锈蚀逐渐严重。盐碱环境中钢筋锈蚀引起的建筑物过早破坏，已成为工程界普遍关注且日益突出的一个问题。

实际上，混凝中钢筋腐蚀破坏已经成为世界性问题，在混凝土耐久性国际会议上，众多影响混凝土耐久性的因素之中，钢筋腐蚀被排在第一位。

针对钢筋混凝土锈蚀引起的破坏，目前工程界有多种方法来缓解钢筋混凝土锈蚀破坏，常用的方法有以下几种：

1.提高混凝土保护层厚度；

2.增加外保护层混凝土密实性，减缓盐碱环境中有害介质入侵速度；

3.在混凝土表面添加涂层，阻止有害介质向混凝土表面扩散；

4.在混凝土搅拌过程中加入阻锈剂；

5.电化学保护方法，如牺牲阳极法和外加电流法等；

6.电化学脱盐法，即把已渗入混凝土中的盐份重新吸出来；

7.钢筋表面涂耐腐蚀材料，如在钢筋表面涂环氧树脂，隔绝腐蚀性介质与钢筋外表面接触。

现行化学涂层有以下几点不足，亟需改进：

1).环氧涂层钢筋施工方法复杂，且涂层干硬后，钢筋表面摩擦力降低，致使钢筋与混凝土之间握裹力降低；

2).工程造价高，钢筋外表面涂抹环氧树脂，每吨钢筋增加成本约3000元，造价高，是环氧涂层钢筋一直难以大面积推广的主要原因之一。

因此，针对目前盐碱环境中输变电工程、港口工程中用到的钢筋混凝土，如何防止混凝土中钢筋锈蚀还有许多工作要做。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种钢筋阻锈涂层材料及其制备方法和钢筋阻锈方法，解决盐碱环境中钢筋混凝土在服役过程中因受氯离子侵蚀引起的钢筋锈蚀、胀裂等问题，可明显提升钢筋混凝土中钢筋耐锈蚀性能，防止混凝土因钢筋锈蚀发生鼓包，增加建筑物使用寿命，减少后期维修成本。

技术方案：

本发明提供一种钢筋阻锈涂层材料，包括以下组分及各组分的质量份数如下：

矿渣硅酸盐水泥：50～70份；

水性环氧树脂：10～20份；

乳液型界面处理剂：10～20份；

钢筋阻锈剂：5～10份；

消泡剂：0.1～0.5份。

进一步地，所述矿渣硅酸盐水泥为P·S·B42.5或P·S·B52.5中的任意一种。

进一步地，消泡剂为聚二甲基硅氧烷或聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中的任意一种。