[发明专利]一种陶瓷粉料热力消散回收装置

说明书

本发明专利公开了一种陶瓷粉料热力消散回收装置，包括热力消散腔和粉料回收腔，热力消散腔设于粉料回收腔的一侧中心位置，粉料回收腔包含出气体和粉料沉降体，出气体设于粉料沉降体的顶端，粉料沉降体的底端设有粉料收集腔，热力消散腔的内部顶端远离粉料回收腔的一侧设有冷风机，冷风机的顶端一侧设有冷风口，冷风口的一侧设有直角进风道，直角进风道的底端设有回料进风口，回料进风口的一侧设有倾斜回料壁，倾斜回料壁，回料进风口的顶端设有挡料板。有益效果：促进粉料充分混合，增加粉料内部热量的消散效率，促进粉料冷却，降低粉料收集腔顶部的压强，促进粉料收集效率，避免了粉料在下沉时造成堆积，减少了粉料流入空气造成工作环境的污染。

技术领域

本发明专利涉及陶瓷制粉技术领域，具体来说涉及一种陶瓷粉料热力消散回收装置。

背景技术

建筑陶瓷砖是用近似球形并有一定的颗粒级配的粉料压制而成的，这种粉料颗粒是由一定压力的泥浆雾滴经喷雾塔内的热风干燥而生成的，经干燥成型的粉料颗粒，最终落在塔下锥底部的粉料冷却装置进料口上；在冷却装置进料口的粉料温度约70℃左右，若直接经放料阀排出，就会造成粉料温度偏高，而且干湿度不均衡、不稳定，颗粒级数不匹配等缺陷，从而影响粉料的成型工艺；特别是对大型喷雾塔制粉来说，这种缺点尤其突出。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明专利内容

针对相关技术中的问题，本发明专利提出一种陶瓷粉料热力消散回收装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明专利采用的具体技术方案如下：

一种陶瓷粉料热力消散回收装置，包括热力消散腔和粉料回收腔，所述热力消散腔设于所述粉料回收腔的一侧中心位置，所述粉料回收腔包含出气体和粉料沉降体，所述出气体设于所述粉料沉降体的顶端，所述粉料沉降体的底端设有粉料收集腔。

进一步的，所述热力消散腔的内部顶端远离所述粉料回收腔的一侧设有冷风机，所述冷风机的顶端一侧设有冷风口，所述冷风口的一侧设有直角进风道，所述直角进风道的底端设有回料进风口，所述回料进风口的一侧设有倾斜回料壁，所述倾斜回料壁，所述回料进风口的顶端设有挡料板，所述挡料板的底端设有气流导向臂。

进一步的，所述回料进风口的另一侧的顶端设有进料箱，所述进料箱的底端设有倾斜进料通道，所述倾斜进料通道的底端设有靠近所述挡料板的斜向进料口，所述斜向进料口的底端设有第一回弹腔，所述第一回弹腔的底端两侧均设有反弹倾斜壁，所述第一回弹腔的顶端中心位置设有热力消散横板，所述第一回弹腔远离所述挡料板的一侧设有粉料回弹腔，所述粉料回弹腔的顶端设有若干所述热力消散横板，所述粉料回弹腔的底端均匀设有若干热力消散底板，所述热力消散横板与所述热力消散底板交替设置。

进一步的，所述热力消散横板的中心上部位置均匀设有若干挡料横条，所述热力消散底板的中心底部位置均匀设有若干挡料纵条，所述挡料横条的总面积占所述热力消散横板横截面的三分之二，所述挡料纵条的总面积占所述热力消散底板横街面的三分之二，所述挡料横条的纵截面与所述挡料纵条的横截面均为菱形结构。

进一步的，所述出气体的底部均匀设有若干粉料回流板，所述粉料回流板之间的距离由下至上逐渐增加，所述粉料回流板的顶端均匀设有若干粉料回流锥，所述粉料回流锥之间均设有粉料回流孔，所述出气体的顶端设有飞料回收腔，所述飞料回收腔的底端中心位置与所述飞料回收腔的顶端中心位置均设有若干出气孔，所述飞料回收腔的一侧设有支撑实心壁，所述飞料回收腔的另一侧设有飞料回收通道。

进一步的，所述粉料沉降体的中心位置设有螺旋沉料结构，所述粉料沉降体靠近所述热力消散腔的一侧顶端设有制冷腔，所述制冷腔的一侧顶端顶端设有冷气输送管，所述制冷腔的一侧底端顶端设有冷气回收管，所述螺旋沉料结构设有若干螺旋支撑通管，所述冷气输送管与所述螺旋支撑通管的顶端连通，所述冷气回收管与所述螺旋支撑通管的底端连通，所述螺旋支撑通管之间均匀设有若干沉料挡管，所述沉料档管的两端均与所述螺旋支撑通管连通。