[发明专利]一种曲轴的垂直分型排布浇注系统及浇注工艺

说明书

本发明公开了一种曲轴的垂直分型排布浇注系统及浇注工艺，涉及曲轴浇注技术领域。本发明包括横浇道、连接在横浇道下部的三个竖浇道、对称连接在竖浇道周侧的压边、连接在竖浇道下部的薄片、连接在薄片一端与压边连接的竖向曲柄、反向搭接在位于三个压边中间处的压边下部的直浇浇道、连接在直浇浇道两端的横向曲柄。本发明通过竖向曲柄竖直放置，且从压边和薄片两道入水,增加入水时的水流量，加快了竖向曲柄浇注速度；通过设置薄片可过滤铁水杂质，压边便于对向上铁水减压，减缓浇注速度，便于减少竖向曲柄冲砂。

技术领域

本发明属于曲轴浇注技术领域，特别是涉及一种曲轴的垂直分型排布浇注系统及浇注工艺。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

然而现有曲轴浇注效率较慢，且浇注时容易冲砂影响浇注质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种曲轴的垂直分型排布浇注系统及浇注工艺，解决了现有曲轴浇注效率较慢，且浇注时容易冲砂的技术问题。

为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种曲轴的垂直分型排布浇注系统，包括横浇道、连接在横浇道下部的三个竖浇道、对称连接在竖浇道周侧的压边、连接在竖浇道下部的薄片、连接在薄片一端与压边连接的竖向曲柄、反向搭接在位于三个压边中间处的压边下部的直浇浇道、连接在直浇浇道两端的横向曲柄。

可选的，薄片为十字形薄片，横浇道上部连接有浇口。

一种曲轴的垂直分型排布浇注工艺，包括如下步骤：

步骤一，对待加工材料进行检查，

步骤二，将新砂、新旧混合砂、膨润土、混配粉按一定比例进行混砂，并对混砂后的材料通过造型机进行造型；

步骤三，将混砂后的材料称取一定质量后再材料进行熔炼；

步骤四，将熔炼后的铁水浇注至模具内，待铁水成型后得到成品；

步骤五，对成品进行检测，对将模具与成品分离，分离时用铁锤或冒口分离器分离，不可直接敲击产品本体；

步骤六，对成品进行抛丸、打磨，打磨标准为无浇冒口残留、无毛刺和飞边；

步骤七，装箱，并对成品做防锈处理，防锈处理为对成品外侧均匀喷洒防锈油。

可选的，步骤二中新砂为0-50kg、新旧混合砂1800-2500kg、膨润土0-15kg、混配粉20-40kg，混砂时间130～180S，水分占比为3.1～3.8％，湿压强度0.17～0.185Pa，含泥量9～12％，吸蓝量7～9.5％，其中灼烧减量为3.5-4.5。

可选的，步骤二中造型机造型时的挤压力为9～12KP、射砂压力1.5～2.5bar、砂型厚度190-300mm、合型力50-62bar。

可选的，步骤三中称取的材料重量为生铁500kg、废钢2100kg、回炉料4000kg。

可选的，步骤三中熔炼温度为1550～1580℃。

可选的，步骤四中浇注温度为1380-1450℃，测温两次，首测温度1430-1450℃、二次温度≥1400℃。

可选的，步骤四中的将熔炼后的铁水取出中转，中转铁水温度1550～1580℃，喂丝温度TE曲轴1480-1500℃、正常曲轴1460-1480℃。