[发明专利]一种曲轴的垂直分型排布浇注系统及浇注工艺

权利要求书

1.一种曲轴的垂直分型排布浇注系统，其特征在于，包括：横浇道(1)、连接在横浇道(1)下部的三个竖浇道(2)、对称连接在竖浇道(2)周侧的压边(3)、连接在竖浇道(2)下部的薄片(4)、连接在薄片(4)一端与压边(3)连接的竖向曲柄(5)、反向搭接在位于三个压边(3)中间处的压边(3)下部的直浇浇道(6)、连接在直浇浇道(6)两端的横向曲柄(7)。

2.如权利要求1所述的一种曲轴的垂直分型排布浇注系统，其特征在于，薄片(4)为十字形薄片，横浇道(1)上部连接有浇口(8)。

3.一种曲轴的垂直分型排布浇注工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，对待加工材料进行检查，

步骤二，将新砂、新旧混合砂、膨润土、混配粉按一定比例进行混砂，并对混砂后的材料通过造型机进行造型；

步骤三，将混砂后的材料称取一定质量后再材料进行熔炼；

步骤四，将熔炼后的铁水浇注至模具内，待铁水成型后得到成品；

步骤五，对成品进行检测，对将模具与成品分离，分离时用铁锤或冒口分离器分离，不可直接敲击产品本体；

步骤六，对成品进行抛丸、打磨，打磨标准为无浇冒口残留、无毛刺和飞边；

步骤七，装箱，并对成品做防锈处理，防锈处理为对成品外侧均匀喷洒防锈油。

4.如权利要求3所述的一种曲轴的垂直分型排布浇注工艺，其特征在于，步骤二中新砂为0-50kg、新旧混合砂1800-2500kg、膨润土0-15kg、混配粉20-40kg，混砂时间130～180S，水分占比为3.1～3.8％，湿压强度0.17～0.185Pa，含泥量9～12％，吸蓝量7～9.5％，其中灼烧减量为3.5-4.5。

5.如权利要求3所述的一种曲轴的垂直分型排布浇注工艺，其特征在于，步骤二中造型机造型时的挤压力为9～12KP、射砂压力1.5～2.5bar、砂型厚度190-300mm、合型力50-62bar。

6.如权利要求3所述的一种曲轴的垂直分型排布浇注工艺，其特征在于，步骤三中称取的材料重量为生铁500kg、废钢2100kg、回炉料4000kg。

7.如权利要求3所述的一种曲轴的垂直分型排布浇注工艺，其特征在于，步骤三中熔炼温度为1550～1580℃。

8.如权利要求3所述的一种曲轴的垂直分型排布浇注工艺，其特征在于，步骤四中浇注温度为1380-1450℃，测温两次，首测温度1430-1450℃、二次温度≥1400℃。

9.如权利要求3所述的一种曲轴的垂直分型排布浇注工艺，其特征在于，步骤四中的将熔炼后的铁水取出中转，中转铁水温度1550～1580℃，喂丝温度TE曲轴1480-1500℃、正常曲轴1460-1480℃。

10.如权利要求3所述的一种曲轴的垂直分型排布浇注工艺，其特征在于，步骤五中检测标准为：硬度190-270HR，抗拉性≥600Mpa，延伸率：3％以上，弹性模量：155GPa以上，球化率：＞80％，球化分级在3级以上，石墨长度：5-6级，珠光体≥50％，渗碳物＜1％。