[发明专利]汽车仪表刻度盘图案扭曲调整印刷工艺方法

权利要求书

1.汽车仪表刻度盘图案扭曲调整印刷工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、在工程制图软件中绘制等间距的网格线；

S2、再将其转化为平面设计软件格式，并制作菲林；

S3、根据菲林制造印刷用网版；

S4、调制配色油墨；

S5、完成丝网印刷产品；

S6、检查偏差重复丝印操作。

2.根据权利要求1所述的汽车仪表刻度盘图案扭曲调整印刷工艺方法，其特征在于：所述步骤S1包括以下步骤：

(a)、在工程制图软件AUTOCAD中，首先确定标度盘图案变形的区域位置；

(b)、在软件中，绘制等间距的网格线，经多次试制验证，曲率变化较小的范围确定间距为1x1mm网格线较为适合；

(c)、针对曲率变化较大的范围或要求调整精度较高的区域，确定间距为0.5x0.5mm网格线较为适合；

(d)、以上网格线线粗0.15mm，适合丝网印刷工艺特点。

3.根据权利要求1所述的汽车仪表刻度盘图案扭曲调整印刷工艺方法，其特征在于：所述步骤S2包括以下步骤：

(a)、将制图软件AUTOCAD绘制完成的DXF格式文件转化为平面设计软件ILLUSTRATORD的AI格式文件；

(b)、在平面设计软件中，修改已经绘制网格线，待达到理想效果后，在菲林的四周设置多个十字角线，角线线粗为0.2～0.35mm，输出菲林。

4.根据权利要求1所述的汽车仪表刻度盘图案扭曲调整印刷工艺方法，其特征在于：所述步骤S3包括以下步骤：

(a)、修菲林：在修版台的黄色光源下，将菲林平放于玻璃台面上，用红丹笔修补菲林中的针眼漏光点，确保菲林的黑色区域的黑度值符合曝光要求；

(b)、绷网：采用250～300目的涤纶丝网，90°正绷网，中心张力18～22牛顿，时效处理24小时后，四周均涂Alpha#231粘网胶，完全干燥后用补边胶填补网框内侧四周；

(c)、网布预处理：将绷好网的网框平放于水池中，在网布上倒入30～50gAUTOTYPE磨网胶，用毛刷在网布上施于20～30牛顿力作圈状运动，以达到粗化处理的目的；用高压水枪冲尽残液后再倒上30～50gUMP脱脂清洗剂，同样反复打磨网布，以达到去脂处理的目的，最后用高压水枪冲尽正反两面残液；

(d)、干燥：将清洗完成的网框竖立于25-30℃的低温烘箱内1～2小时烘干处理；

(e)、配制感光胶：选择在保质期内的重氮感光胶，将感光剂(5g～10g)/瓶加入100～150ml蒸馏水彻底调匀后倒入乳胶1kg的桶内再进行搅拌15～30分钟，静置30～60分钟后使用；

(f)、涂布感光胶：在暗室中，用刮槽在网版两面涂布感光胶，并在反面贴上制版薄膜，药膜面要与感光胶紧密贴附，不留气泡，完成后竖立于25-30℃的低温烘箱内干燥2-4小时；

(g)、曝光显影：选择2～3kw紫外线光源，曝光距离1000～1200mm，曝光指数350～400，真空度小于-90，曝光后网版在显影池中用清水冲去残留感光胶确认图案清晰呈现后竖立于低温烘箱内干燥1-2小时待用。

5.根据权利要求1所述的汽车仪表刻度盘图案扭曲调整印刷工艺方法，其特征在于：所述步骤S4包括以下步骤：按配色比例称取不同油墨，注入150～200g的alpha#224稀释溶剂置于桶内手工搅拌5～10分钟，然后放在搅拌机2000转/分以上搅拌60分钟，取下静置30分钟后使用。

6.根据权利要求1所述的汽车仪表刻度盘图案扭曲调整印刷工艺方法，其特征在于：所述步骤S5包括以下步骤：将半自动印刷机调节手柄位置复零，架上网框调整印刷位置，锁紧网框，微调印刷位置，锁定调节手柄；架上并锁紧刮刀，确定印刷行程，倒入油墨；架上并锁紧回墨刀，进行印刷。

7.根据权利要求1所述的汽车仪表刻度盘图案扭曲调整印刷工艺方法，其特征在于：所述步骤S6包括以下步骤：成型后产品，测量图案偏移偏差，得到数据调整重复以上丝印过程。