[发明专利]一种纤塑型材托盘及其制备方法

权利要求书

1.一种纤塑型材托盘，其特征在于，所述托盘的原料包含纤塑复合材料；

所述纤塑复合材料的制备方法如下：

S1：将成交织状的纺织物破碎、开松、除杂、梳理，得到处理后的纺织纤维；

S2：将处理后的纺织纤维与塑料进行减容、混合，得到纤塑混合物；

S3：使纤塑混合物中的纤维在塑料中分散并形成界面，得到粗制纤塑复合物；

S4：对粗制纤塑复合物进行的颗粒化与冷却，得到纤塑复合材料。

2.如权利要求1所述的纤塑型材托盘，其特征在于，所述托盘由上层的铺板和下层的龙骨组成。

3.如权利要求1或2所述的纤塑型材托盘，其特征在于，所述铺板和龙骨之间用自攻螺丝衔接。

4.一种制备权利要求1～3任一项所述的纤塑型材托盘的方法，其特征在于，所述方法如下：

S1：将成交织状的纺织物破碎、开松、除杂、梳理，得到处理后的纺织纤维；

S2：将处理后的纺织纤维与塑料进行减容、混合，得到纤塑混合物；

S3：使纤塑混合物中的纤维在塑料中分散并形成界面，得到粗制纤塑复合物；

S4：对粗制纤塑复合物进行的颗粒化与冷却，得到纤塑复合材料；

S5：将纤塑复合材料模压一次成型，得到纤塑型材托盘。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述开松具体为将纺织物打散为蓬松状态，使最终处理后的纺织纤维的体积和所述纺织物相比扩大2～6倍；

所述开松的次数为2～5次，所述梳理的次数为1～3次。

6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述混合为将处理后的纺织纤维和塑料在150～200℃、30～150r/min的条件下螺杆混合挤出，所述减容后得到纤塑混合物的密度为1050～1300kg/m³。

7.根据权利要求4～6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述分散为在无氧、150～200℃的条件下密炼，所述密炼的转子转速为30～60r/min，差速比为0.8～1.2，时间为5～20min。

8.根据权利要求4～7任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述颗粒化与冷却为锥双挤出与水冷或双轴撕裂与空气冷却，所得到的纤塑复合材料粒径为2～6mm，表面温度为80℃以下。

9.根据权利要求4～8任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤S5中，所述模压一次成型为将在150～200℃的条件下模压一次成型。

10.根据权利要求4～9任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述除杂为使用重力、筛分、气流分选等进行除去纺织物中的金属碎片和颗粒。