[发明专利]一种新型的极柱焊接工艺及装置

说明书

本发明的实施例提供了一种新型的极柱焊接工艺及装置，涉及电池焊接技术领域。新型的极柱焊接工艺包括固定极柱。将转接片与极柱配合。调整激光焊接器的出光角度为预设角度，其中，出光角度为激光出光方向与水平面的夹角，预设角度为25°～35°。控制激光焊接器的激光以预设角度并沿预设的焊接路径对极柱和转接片进行激光焊接。可避免在焊接时出现爆点，同时也能提高焊接熔深，从而提高焊接质量以及产品良品率。

技术领域

本发明涉及电池焊接技术领域，具体而言，涉及一种新型的极柱焊接工艺及装置。

背景技术

极柱焊接是电池制造工艺中的关键工艺，电池极柱焊接工艺主要包括装配、上料、编程、路径模拟、极柱焊接、下料和检验等，目前通常使用激光深熔连续焊接的方式对极柱进行焊接。

然而目前采用的激光焊接方式容易会造成爆点等问题，同时也会导致熔深不足，在此情况下需要至少进行两次焊接以对爆点进行修复，因此降低焊接效率，提高焊接成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的极柱焊接工艺及装置，其能够解决焊接爆点及熔深不足的问题。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明提供一种新型的极柱焊接工艺，用于对极柱和转接片进行激光焊接，所述新型的极柱焊接工艺包括以下步骤：

固定所述极柱；

将所述转接片与所述极柱配合；

调整激光焊接器的出光角度为预设角度，其中，所述出光角度为激光出光方向与水平面的夹角，所述预设角度为25°～35°；

控制所述激光焊接器的激光以所述预设角度并沿预设的焊接路径对所述极柱和所述转接片进行所述激光焊接。

在可选的实施方式中，所述焊接路径包括依次首尾连接形成腰型环状的第一直线段、第一曲线段、第二直线段和第二曲线段；

所述控制所述激光焊接器的激光以所述预设角度并沿预设的焊接路径对所述极柱进行所述激光焊接的步骤包括：

控制所述激光焊接器的激光以所述预设角度并依次沿所述第一直线段、所述第一曲线段、所述第二直线段和所述第二曲线段对所述极柱和所述转接片进行激光焊接，以在所述极柱和所述转接片之间形成腰型焊缝。

在可选的实施方式中，所述控制所述激光焊接器的激光依次沿所述第一直线段、所述第一曲线段、所述第二直线段和所述第二曲线段对所述极柱和所述转接片进行激光焊接，以在所述极柱和所述转接片之间形成腰型焊缝的步骤包括：

控制所述激光焊接器的激光以所述预设角度并以第一焊接速度在所述第一直线段对所述极柱和所述转接片进行所述激光焊接；

控制所述激光焊接器的激光以所述预设角度并以第二焊接速度在所述第一曲线段对所述极柱和所述转接片进行所述激光焊接；

控制所述激光焊接器的激光以所述预设角度并以第三焊接速度在所述第二直线段对所述极柱和所述转接片进行所述激光焊接；

控制所述激光焊接器的激光以所述预设角度并以第四焊接速度在所述第二曲线段对所述极柱和所述转接片进行所述激光焊接。

在可选的实施方式中，所述第一焊接速度和所述第三焊接速度均小于所述第二焊接速度以及所述第四焊接速度。

在可选的实施方式中，所述将所述转接片与所述极柱配合的步骤包括：

控制气缸推动压爪，使压爪推动所述转接片直至与所述极柱配合，其中所述气缸的压力为10千克力～14千克力。

在可选的实施方式中，所述将所述转接片与所述极柱配合的步骤包括：