[发明专利]冷连轧机组以动态辊缝控制为目标的弯辊力综合优化方法

说明书

本发明涉及冷连轧技术领域，且公开了冷连轧机组以动态辊缝控制为目标的弯辊力综合优化方法，包括以下步骤：(a)、收集冷连轧机组轧制过程中1到5机架的设备参数，主要包括：各机架工作辊直径D_wk、中间辊直径D_mk、支撑辊直径D_bk，各机架工作辊辊型分布ΔD_wki、中间辊辊型分布ΔD_mki、支撑辊辊型分布ΔD_bki，各机架工作辊辊身长度L_wk、中间辊辊身长度L_mk、支撑辊辊身长度L_bk，各机架压下螺丝中间距l_wk、中间辊压下螺丝中间距l_mk、支撑辊压下螺丝中间距l_bk；本发明充分考虑到冷连轧机组在轧制过程中，热凸度随轧制时间而增加导致出口的板形质量不够高的原因，通过研究工作辊弯辊力和中间辊弯辊力对有载辊缝动态变化的影响，建立相应的弯辊力优化模型。

技术领域

本发明涉及冷连轧技术领域，具体为冷连轧机组以动态辊缝控制为目标的弯辊力综合优化方法。

背景技术

在冷连轧生产过程中，冷连轧机出口板形情况与有载辊缝的动态分布直接相关，有载辊缝又受到轧制工艺参数以及辊型情况的影响，冷连轧机组弯辊力对动态有载辊缝变化的调节有两种方式，分别为工作辊弯辊力调节和中间辊弯辊力调节，一旦弯辊力设定好以后，在轧制过程中就不会改变了。此外，在轧制过程中，热凸度随轧制时间而增加，如果热凸度增加过大，会导致板形出现中间浪，为了尽量消除热凸度对有载辊缝的影响，可以通过改变工作辊和中间辊弯辊力调节有载辊缝的动态变化，使之在轧制过程中变化最小，从而达到改善板形的目的，现有技术研究较多的是优化弯辊力对热连轧机弯辊设备的影响，更多的是关于因轧制力变化导致需要对弯辊力调节量，计算因凸度变化导致的弯辊力调节量，轧制过程中板形控制所需的弯辊力总调节量，检查弯辊设备的极限能力,实现热连轧机弯辊优化等，关于冷连轧过程中工作辊弯辊力和中间辊弯辊力的综合优化，相关明确的研究较少，基于此，本发明综合考虑到冷连轧机组的设备与工艺特点，在以轧制过程中有载辊缝动态变化最小为控制目标的基础上，考虑到目标函数的控制问题，对弯辊力进行优化，建立对冷连轧机组有载辊缝控制的优化方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了冷连轧机组以动态辊缝控制为目标的弯辊力综合优化方法。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：冷连轧机组以动态辊缝控制为目标的弯辊力综合优化方法，包括以下步骤：

(a)、收集冷连轧机组轧制过程中1到5机架的设备参数，主要包括：各机架工作辊直径D_wk、中间辊直径D_mk、支撑辊直径D_bk，各机架工作辊辊型分布ΔD_wki、中间辊辊型分布ΔD_mki、支撑辊辊型分布ΔD_bki，各机架工作辊辊身长度L_wk、中间辊辊身长度L_mk、支撑辊辊身长度L_bk，各机架压下螺丝中间距l_wk、中间辊压下螺丝中间距l_mk、支撑辊压下螺丝中间距l_bk，各机架工作辊最小弯辊力δ_kmin和最大弯辊力δ_kmax，中间辊的最大弯辊力S_kmin与最小弯辊力S_kmax；