[发明专利]一种柔性防刺面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种柔性防刺面料及其制备方法，涉及面料领域，本发明用端氢硅油与烯丙基聚醚作为反应原料，制备出端羟基聚醚改性聚硅氧烷，与环氧树脂通过硅氢加成反应，生成聚硅氧烷环氧树脂再加入含氢硅油对棉纤维面料进行涂覆，制得柔性防刺面料。本发明制备的柔性防刺面料具有柔软、透气、耐高温、防紫外线的作用。

技术领域

本发明涉及面料技术领域，具体为一种柔性防刺面料及其制备方法。

背景技术

当代市场上多数售卖的面料基本都以柔软性能、亲和人体为嘘头，但是做到柔软亲和性能的同时满足别的需求的面料却少之又少，如果为了获取不同效果的面料而大肆购买多种面料，却也违背了当今社会所提倡的勤俭节约、绿色生活，并且最终所呈现的产品也丧失本该存在的灵性与舒适感，那么本发明的面料在基于柔软的基础上还能起到防刺、透气、防紫外线等效果，并且还能够减轻人们的经济负担，可谓一举两得。因此，设计具有透气和防紫外线的一种柔性防刺面料是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性防刺面料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种柔性防刺面料及其制备方法，包括以下重量份数的原料：

50～80份含氢硅油环氧树脂、10～20份有机胺固化剂、100～150份面料。

优选的，所述含氢硅油环氧树脂是由含氢硅油、聚硅氧烷环氧树脂组成。

优选的，所述聚硅氧烷环氧树脂是由端羟基聚醚改性聚硅氧烷和环氧树脂在一定温度下去除少量水分后，再经一定时间和温度的加热搅拌后制得。

优选的，所述端羟基聚醚改性聚硅氧烷是由端氢硅油与烯丙基聚醚通过加热搅拌加入含有氯铂酸的四氢呋喃溶液进行硅氢加成制得。

优选的，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂中的一种；所述面料为克重130～220g/m²的棉纤维面料。

本发明第二方面提供一种柔性防刺面料及其制备方法，包括以下具体步骤：

(1)端羟基聚醚改性聚硅氧烷的制备：将端氢硅油、一定量的含氯铂酸的四氢呋喃溶液搅拌加热至一定温度后，再用分液漏斗滴加烯丙基聚醚，并继续搅拌直至反应结束，减压、蒸发去除杂质后制得端羟基聚醚改性聚硅氧烷；

(2)聚硅氧烷环氧树脂的制备：将端羟基聚醚改性聚硅氧烷和环氧树脂在一定温度下去除少量水分后，冷却静置，再通过高温加热搅拌后制得聚硅氧烷环氧树脂；

(3)含氢硅油环氧树脂的制备：将聚硅氧烷环氧树脂与含氢硅油混合均匀，并加入固化剂有机胺和催化剂季戊四醇，搅拌混合后，得含氢硅油环氧树脂；

(4)柔性防刺面料的制备：将步骤(3)所得含氢硅油环氧树脂对面料进行涂覆，高温固化后，制得柔性防刺面料。

优选的，所述步骤(1)中：将端氢硅油、一定量的含氯铂酸的四氢呋喃溶液按质量比3:1～5:1添加至四颈烧瓶中，不断搅拌加热至一定温度，在此温度下，用分液漏斗滴加端氢硅油质量0.1～0.5倍的烯丙基聚醚，并继续搅拌，反应结束后，将混合物通过减压蒸馏去除挥发性产物后制得。

优选的，所述步骤(2)中：将端羟基聚醚改性聚硅氧烷和环氧树脂分别在80℃～100℃下进行旋转蒸发20～30min，去除多余水分后冷却至室温，在包含搅拌、加料漏斗、回流冷凝管的三口烧瓶中加入经过上述处理的质量比为2:1～5:1的端羟基聚醚改性聚硅氧烷和环氧树脂，搅拌升温至80℃～100℃，然后逐步滴加环氧树脂质量0.1～0.3倍的二月桂酸二丁基锡，继续升温升温至130℃～150℃，恒温搅拌数小时后得聚硅氧烷环氧树脂。