[发明专利]一种气动排油型防沉积的循环制冷型油浸式变压器

说明书

本发明公开了一种气动排油型防沉积的循环制冷型油浸式变压器，包括：油浸外壳，其底部固定安装有底座，且底座设置于安装架上；变压器本体，设置于所述油浸外壳的中部，且油浸外壳的内部与变压器本体的外部之间设置有油液；进油阀和排污阀，分别贯穿安装于所述油浸外壳的顶部及所述底座的外壁上，且底座的底部中心处固定有进行降温的涡旋制冷管；制冷管和排气管，分别固定于所述油浸外壳的内壁和右侧外壁上。该气动排油型防沉积的循环制冷型油浸式变压器，利用气流的作用实现变压器油液的循环制冷处理，并且通过气流的流动动能达到油污的排放处理，提高制冷和排污的效率。

技术领域

本发明涉及变压器相关技术领域，具体为一种气动排油型防沉积的循环制冷型油浸式变压器。

背景技术

针对于油浸式变压器的循环制冷构件及其放油去污组件，是维持变压器长期有效工作应用的辅助工具，通过对油液的循环制冷，防止变压器长期高效运作产生的热损，保护其使用的安全并延长其使用的寿命，而油液的长期应用，会产生污浊及沉淀沉积现象，需要对其进行排出的更换清理。

然而现有的气动排油型防沉积的循环制冷型油浸式变压器在使用时存在以下问题：

1、在进行油液的循环制冷时，因油液的黏性和流通效果，容易导致油液的降温处理时局部位置出现受热及温度传导的不均，造成油液的持续循环降温效率低下，不能实现变压器使用状态下的热损防护处理；

2、由于油液的长期使用，油液会产生部分的沉积沉淀变质等问题，在设备内部的角落位置产生残留，造成油液的放油去污效率低下，影响后续的设备正常使用。

针对上述问题，急需在原有气动排油型防沉积的循环制冷型油浸式变压器的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气动排油型防沉积的循环制冷型油浸式变压器，以解决上述背景技术提出现有的气动排油型防沉积的循环制冷型油浸式变压器在进行油液的循环制冷时，因油液的黏性和流通效果，容易导致油液的降温处理时局部位置出现受热及温度传导的不均，造成油液的持续循环降温效率低下，不能实现变压器使用状态下的热损防护处理，油液会产生部分的沉积沉淀变质等问题，在设备内部的角落位置产生残留，造成油液的放油去污效率低下，影响后续设备正常使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气动排油型防沉积的循环制冷型油浸式变压器，包括：

油浸外壳，其底部固定安装有底座，且底座设置于安装架上，并且底座的底部边缘设置有在安装架上进行定位的固定夹；

变压器本体，设置于所述油浸外壳的中部，且油浸外壳的内部与变压器本体的外部之间设置有油液，并且变压器本体的底部与底座的内部之间安装有进行支撑的立柱；

进油阀和排污阀，分别贯穿安装于所述油浸外壳的顶部及所述底座的外壁上，且底座的底部中心处固定有进行降温的涡旋制冷管，并且涡旋制冷管的进气口位置处固定安装有进气阀，所述底座的底部边缘处设置有进行气体压缩机的定位挂篮，且气体压缩机的出气口通过进气阀与涡旋制冷管的进气口贯通连接；

制冷管和排气管，分别固定于所述油浸外壳的内壁和右侧外壁上，且制冷管和排气管通过导风管道分别与所述涡旋制冷管的冷风和热风口相连，并且涡旋制冷管与导风管道的连接处及导风管道位于底座右侧的中段均安装有三通阀，而且导风管道位于底座右侧中段的三通阀上通过密封轴承连接有内空横管，同时内空横管与底座的内部之间构成轴承安装的相对旋转结构。

采用上述技术方案所示，实现变压器正常使用过程中的油液循环制冷处理，并且能够进行油液降温时，油液内部中变质成分分离。

优选的，所述油浸外壳与变压器本体之间内部空隙的四角位置处轴承贯穿安装有绞龙轴，且绞龙轴的下端与底座的内壁之间转动连接，并且油浸外壳边侧的排气管的内部转动式贯穿安装有转杆，而且转杆位于排气管内部的下端设置有涡轮环，同时转杆的上端及绞龙轴的上端外侧之间套设有起传动作用的第一链带组件。