[发明专利]盖板及其制备方法、电子设备

说明书

本发明涉及一种盖板及其制备方法、电子设备。该盖板的制备方法中，先在盖板基材的表面形成遮蔽膜，遮蔽膜具有遮蔽区和镂空区；盖板基材为玻璃时，在盖板基材上对应镂空区的区域形成疏水膜，再去除遮蔽膜，得到预制盖板；或盖板基材为表面覆盖疏水膜的塑胶时，对盖板基材上对应镂空区的区域进行喷砂处理，再去除遮蔽膜，盖板基材上对应遮蔽膜的区域保留疏水膜，得到预制盖板；最后采用UV胶水对预制盖板具有疏水膜的表面进行涂布，固化形成UV固化膜，UV固化膜的厚度高于疏水膜的厚度。如此，能在盖板基材表面形成具有凹凸感的立体纹理图案，图案精细，且制备过程中不需要热压或高压压制，良品率高。

技术领域

本发明涉及电子产品制备技术领域，特别是涉及一种盖板及其制备方法、电子设备。

背景技术

目前，电子设备的保护盖板的主流材质为玻璃、塑胶及陶瓷，盖板的制备常采用内装饰工艺，将油墨装饰层设置在盖板与器件接触的一面，称之为内表面，另一面则为外表面。利用盖板良好的通透性，用户可透过盖板的外表面看到油墨层呈现出的装饰效果。然而，传统的内装饰工艺只能应用于简单曲面玻璃的装饰，复杂曲面玻璃如四曲面玻璃或双曲面玻璃等对装饰的工艺条件要求苛刻，传统的内装饰工艺应用于制备复杂的曲面玻璃盖板时，玻璃形状会限制装饰方式的应用，影响装饰效果，大大限制了盖板的发展。且内装饰工艺的发展已接近瓶颈期，很难再有突破性的进步。技术人员将目光转移到在盖板的外表面进行装饰的外装饰工艺上。

技术人员尝试在玻璃的外表面进行装饰，例如通过镀膜工艺在玻璃外表面镀上硬质膜，或在玻璃盖板表面装饰纹理结构，一般通过热压凸纹理工艺或UV转印凸纹理工艺。然而，通过镀膜工艺在玻璃外表面镀上硬质膜时，在镀膜过程中，玻璃表面容易被划伤，导致制得的玻璃盖板的力学性能下降。在玻璃表面热压纹理时，尤其在热压复杂图案时，纹理图案的局部容易被破坏；而UV转印纹理图案的工艺需要在高压后进行压制，成本高，且易开裂，在转印复杂图案时，产品的良品率较低。

因此，现有技术仍有待改进。

发明内容

基于此，本发明提供了一种盖板及其制备方法、电子设备，该制备方法能制得具有精细的纹理装饰效果的盖板，且能提高良品率。

本发明的技术方案如下。

本发明的一方面提供了一种盖板的制备方法，包括如下步骤：

在盖板基材的表面形成遮蔽膜；所述遮蔽膜具有遮蔽区和镂空区；

所述盖板基材为玻璃，在所述盖板基材上对应所述镂空区的区域形成疏水膜，再去除所述遮蔽膜，得到预制盖板；或

所述盖板基材为表面覆盖疏水膜的塑胶，对所述盖板基材上对应所述镂空区的区域进行喷砂处理，再去除所述遮蔽膜，所述盖板基材上对应所述遮蔽膜的区域保留疏水膜，得到预制盖板；

采用UV胶水对所述预制盖板具有疏水膜的表面进行涂布，固化形成UV固化膜，所述UV固化膜的厚度高于所述疏水膜的厚度。

在其中一些实施例中，所述UV胶水的粘度为50Cps～800Cps。

在其中一些实施例中，所述UV固化膜的厚度高于所述疏水疏的厚度10μm～250μm。

在其中一些实施例中，所述涂布的步骤采用淋涂或刮涂进行，所述涂布的速度为500rpm～2000rpm，时间为0.2min～1min；或

所述涂布的步骤采用浸涂进行，所述涂布的时间为0.1min～1min；和/或

所述盖板基材为玻璃，所述在盖板基材的表面形成遮蔽膜的步骤如下：

在盖板基材的表面贴合镂空膜层、丝网印刷或曝光显影，以形成所述遮蔽膜。

在其中一些实施例中，在盖板基材的表面丝网印刷或曝光显影在盖板基材的表面形成遮蔽膜，所述去除遮蔽膜的步骤如下：