[发明专利]一种金属陶瓷复合毛细芯的制备方法

权利要求书

1.一种金属陶瓷复合毛细芯的制备方法，所述金属陶瓷复合毛细芯包括多孔陶瓷内芯（5）、形成在所述多孔陶瓷内芯（5）外表面的毛细层（3）、形成在所述毛细层（3）外表面的致密金属管（1）、形成在所述毛细层（3）和所述多孔陶瓷内芯（5）之间的第二修饰层（4）以及形成在所述毛细层（3）和所述致密金属管（1）之间的第一修饰层（2），其特征在于，它包括以下步骤：

（a）将金属粉末和有机添加剂混合配置成悬浮液；

（b）将所述悬浮液分别涂覆在所述多孔陶瓷内芯（5）的外表面和所述致密金属管（1）的内表面上，置于高温炉中进行第一次烧结以在所述多孔陶瓷内芯（5）的外表面上形成第二修饰层（4）、在所述致密金属管（1）的内表面上形成第一修饰层（2）；

（c）将烧结后的所述多孔陶瓷内芯（5）置于烧结后的所述致密金属管（1）内，使所述多孔陶瓷内芯（5）和所述致密金属管（1）之间形成容置空间；

（d）向所述容置空间内填装所述金属粉末得组合体，将所述组合体置于高温炉中进行第二次烧结即可，所述容置空间内的所述金属粉末形成所述毛细层（3）。

2.根据权利要求1所述金属陶瓷复合毛细芯的制备方法，其特征在于：步骤（a）中，所述有机添加剂为聚甲基纤维素、聚吡咯烷酮和聚乙烯醇中的一种或多种组成的混合物。

3.根据权利要求1或2所述金属陶瓷复合毛细芯的制备方法，其特征在于：所述金属粉末的材质为镍、铜、不锈钢或钛。

4.根据权利要求3所述金属陶瓷复合毛细芯的制备方法，其特征在于：所述金属粉末的粒径为1~30 μm。

5.根据权利要求3所述金属陶瓷复合毛细芯的制备方法，其特征在于：所述有机添加剂与所述金属粉末的质量比为1：10~100。

6.根据权利要求1所述金属陶瓷复合毛细芯的制备方法，其特征在于：所述致密金属管的材质为镍、铜、不锈钢或钛。

7.根据权利要求1所述金属陶瓷复合毛细芯的制备方法，其特征在于：所述多孔陶瓷内芯为单层或多层结构，其表层平均孔径为1~50 μm。

8.根据权利要求1所述金属陶瓷复合毛细芯的制备方法，其特征在于：步骤（b）和步骤（d）中，所述第一次烧结和所述第二次烧结相互独立地在惰性气氛中进行，烧结温度为400~1200 ℃、保温时间0.5~5 h且升温速率5~10 ℃/min。