[发明专利]一种阀壳铸件的成型方法

说明书

本发明属于铸造技术领域，涉及一种阀壳铸件的成型方法，步骤包括：选择铸件中心面为铸件砂型的分型面；以分型面为基准将所述铸件砂型划分砂型一、砂型二；砂型一用于形成铸件砂型的分型面的下半部分的外轮廓；砂型二用于形成铸件砂型的分型面的上半部分的外轮廓和铸件的内部轮廓；砂型一与砂型二组配后形成铸件的浇注型腔；本发明技术方案与现有技术中的相比，减少了模具制作工序，节省了模具成本，缩短了生产周期，同时采用3D打印成型砂型，显著提高砂型的精度，可提高半成品及铸件的尺寸合格率。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，涉及一种阀壳铸件的成型方法。

背景技术

阀壳铸件通常是指具有两个或两个以上以T型方式相贯通形成的三通、四通、五通结构的铸件，铸造成型时一般采用实样造型的成型方法，外模由实样模具形成，内腔采用出芯方式，其中，外模形成铸件的外轮廓，砂芯形成铸件的内轮廓；该成型方案需要采用两箱造型，下箱造型完成后翻箱再进行上箱造型，同时还需要制芯，之后开箱取出模具，最后下芯合箱。对于一些轮廓较小的阀壳铸件，采用上述铸造成型方法过程复杂，生产周期长，严重影响铸件的生产及交付。

发明内容

本发明的目的是提供一种阀壳铸件的成型方法，以解决采用现有技术的方法造成的铸造成型方法过程复杂、生产周期长等问题。

一种阀壳铸件的成型方法，包括以下步骤：

选择铸件中心面为铸件砂型的分型面；

以分型面为基准将所述铸件砂型划分砂型一、砂型二；

所述砂型一用于形成铸件砂型的分型面的下半部分的外轮廓；

所述砂型二用于形成铸件砂型的分型面的上半部分的外轮廓和铸件的内部轮廓；

所述砂型一与所述砂型二组配后形成铸件的浇注型腔。

为了更好的实现本发明，所述铸件中心面为铸件管口的中心面。

为了更好的实现本发明，所述成型方法的步骤还包括，在所述砂型一上设置内浇口孔及冷铁孔。

为了更好的实现本发明，所述成型方法的步骤还包括在所述铸件的管口处法兰的下方设置内浇口。

为了更好的实现本发明，所述成型方法的步骤还包括在所述铸件的底部的弧顶处设置冷铁。

为了更好的实现本发明，所述成型方法的步骤还包括，在所述砂型二上设置冒口及补贴。

为了更好的实现本发明，在所述砂型一的管口处设置芯头一，在所述砂型二的管口处设置与所述芯头一匹配的芯头二。

为了更好的实现本发明，所述芯头一和所述芯头二设置为多边形，这样为了便于操作，同时确保合箱时所述砂型一与所述砂型二的配合精度。

为了更好的实现本发明，所述芯头一与所述芯头二的配合间隙为0.5mm至1mm。

为了更好的实现本发明，所述成型方法步骤还包括：所述砂型一与所述砂型二采用3D打印成型，在进行合箱操作时，先将砂型一放置在铸造地坑中，然后根据所述芯头一与所述芯头二的位置匹配安装所述砂型二。

为了更好的实现本发明，所述砂型一与所述砂型二打印成型后，进行表面清理并进行刷涂，待涂料晾干后进行合箱操作。

本发明提供的阀壳铸件的成形方法与现有技术中的相比，减少了模具制作工序，节省了模具成本，缩短了生产周期，同时采用3D打印成型砂型，显著提高砂型的精度，可提高半成品及铸件的尺寸合格率。

附图说明

图1为实施例中砂型一的结构示意图；

图2为实施例中砂型二的某一角度的结构示意图；